Материал для термоэлектронного катода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (п) в 7571 оИЗОБРЕТЕН ИЯ Сфез СфеетеииСфцюалнстенораРеса убяии И АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид ву.(22) За но 21.05.76 (21)236156некием заявки013 1 рисое Гаеударственний кфинтет 6 еаата Мннннтров ССС в данам нзюбрвтеннй и нтнритнй(45) Дата опубликования описания 02.11,7772) Авторы изобретен Морозов и В. Я, Шпюко чИ. Билык, А. И. Гончарук,политехнический институт ой социалистической рев(71) Заявитель иенский орде Великой(54) МАТЕР ЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРОННОГО КАТО я к электронной риаяам ,для атостановок, электронны приборов и Изобретение относитстехнике, а .именнокматедов электроннолучевых уных и электронно вакуумт.п.Известны материалы для катодов на основе гексаборида лантана 1 1 .Известен также катодный материал наоснове гексаборида лантана с добавками,частности с добавками ВаВа получаемый:овместным восстановлением Ьра 0 и ВаСОбором, при соотношениях, обеспечивающихзаданный стехиометрический состав.Недостатки известного катодного материала заключаются в его высоокой рабочей температуре (1500-1600 С), чтотребует значительных мощностей для нагрева катода (33,9 вт при температурео1560 С), .и существенном снижении эмиссии катодов с понижением температурынагрева,Цель изобретения - повышение эмиссиикатода при пониженных температурах.Для достижения указанной цели в гексдборид лантана вводятся окислы щелочноземельных и редкоземельных металлов приследующих соотношениях компонентов (вес.%)окислы щелочно-земельных металлов 3 30,окислы редкоземельных металлов 2-10,гексаборид лантана - остальное.Предложенный материал был получен ввакуумной печи иэ смеси окислов редкоземельных метаппов карбонатов щелочно-земельных метапп он и бора в соотношении, О требуемом для получения заданного состава. Полученный порошок прессовали и спеали в вакуумных печах для получения ком;пактных издевтй. Температура спекания1700- 1800 С.5 Изготовленные из этого материала катоды позволяют получать такие же токи эмиссии, как и нозвестные, но при температурах на 300 С ниже, Это сокращает примерно в два раза используемую для нагрева катода мощность и упрощает применение катода, так.как с понижением температуры снижается реакционная способность материалов, контактирующих с катодом.Кроме того, пониженная температура спе575710 3-30 2-10Остальное. Составитель Г. ЖуковаРедактор Т. Орловская Техред А. Демьянова Корректор В. Сердюк Заказ 4044/37 Тираж 976ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 канин предложенного материала уменьшаетэнергозатраты на изготовление катодов. формула изобретения о Материал для термоэлектронного катода, содержащий гексаборид лентана, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эмиссии катода при пониженных темпе ратурах, в него введены окислы щелочно- земельных и редкоземельных металлов при следующих соединениях компонентов (вес.Ъ:) Окислы щепочноземепьных металловОкислы щепочноземепьныхметалловОкислы редкоземельныхметалловГексабооип пантана Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1, Кудинцева Г. А. и др. Термоэпектронные катоды, М-Л., "Энергия, 1966,с. 290,2. Патент Вепикобритании М 1232523,кл. Н 1 О, 1971
СмотретьЗаявка
2361563, 21.05.1976
КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ 50 ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
БИЛЫК ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ГОНЧАРУК АЛЕКСАНДР ИОСИФОВИЧ, МОРОЗОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ШЛЮКО ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01J 1/148
Метки: катода, материал, термоэлектронного
Опубликовано: 05.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-575710-material-dlya-termoehlektronnogo-katoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для термоэлектронного катода</a>
Способ получения молибдатов щелочно-земельных металлов
Номер патента: 1733385
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: C01G 39/00
Метки: металлов, молибдатов, щелочно-земельных
...93 - 97 О/ триоксида молибдена;Соотношение т:ж (отношение веса твердой фазы к жидкой) зависит от содержания молибдена в исходном сырье. Оптимальным соотношением т;ж для огарка является 1:8, а для промпродукта 1:5.П р и м е р 1. Синтез ВаМо 04, Берут 15,34 г огарка с содержанием триоксида молибдена 93,86% и эквимолярное ему количество оксида магния (4 г), т;ж=1:8. Проводят водную обработку при 60 С, отфил ьтровы вают нерастворимые и римеси. В полученный раствор МдМоОп с концентрацией 116 г/л добавляют 26,1 г нитрата бария с содержанием основного вещества 99,5% в количестве, достаточном для полного осаждения молибдата бария, Полученный осадок молибдата бария в количестве 29,52 г с выходом 99,8 оотфильтровывают, про, мывают, сушат,...
Способ получения полировального порошка на основе окислов редкоземельных металлов
Номер патента: 763273
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Григорьева, Иванов, Руссо, Смирнова, Солонин
МПК: C01F 17/00
Метки: металлов, окислов, основе, полировального, порошка, редкоземельных
...вес,в гидроокиси хрома, нагревание смеси со скоростью 150-250 оС/ч до 480-520 С и прокаливание при этой температуре в течение 51"-60 мин,Введение гидроокиси хрома в указанных количествах в карбонат РЗМ при выбранном режиме прокаливания смеси приводит к образованию твердого раствора с сохранением кристаллической структуры окислов РЗМ.оПри скорости нагрева мене 150 С/ч материал не обладает оптимальными763273 Формула изобретения Составитель 3, ИткинаТехред Н, Ковалева Ко ректо М. Шароши Редактор Заказ 723 Подписноекомитета СССРи открытийа шская на ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035 Москва 1-35 илиал ППП Патент", г. Ужгород ектная,полирующими свойствами вследствие мягкости образующихся зерен.При скорости нагрева более 250 ф...
Способ получения частиц окислов редкоземельных элементов
Номер патента: 474506
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Козлов, Мусорин, Райков, Сахаров
МПК: C01F 17/00
Метки: окислов, редкоземельных, частиц, элементов
...с крупными частицами, образуются частицы менее 10 лк. Полученные частицы гидроокиси отделяют от раствора фильтрованием илп декантацией и промывают обессоленной водой,При промывке гплроокнсей декантацией Т: Ж = 1: 10, Затем гидроокпси прокаливают ло окислов, повышая тем- ЗО пературу в интервале от 20 ло 300 С, 1.1 С 11 е;) с 1 о".тьнк ф ;11;1 НОННЫН СОСТ;11- ,0 - 1 Сс Оо.1 ее 00 Ис.,од:ый кло;.;д:1 е 1 д, а,е, сОкись 1 со,гама, вес 17 , 23 37 , 23 Предмет изобретения Составпель Г. Коваленко Тс),рсд Л. Казачкова Корректор И. Симкина Ре:актор А, Морозова Заказ 168341 Изд. М 818 Т и р 3 ик 5:)3 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мг"ннстров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5Типларьк....
Способ очистки окислов редкоземельных элементов
Номер патента: 990670
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Писляков, Сабинин, Степченков, Титова
МПК: C01F 17/00
Метки: окислов, редкоземельных, элементов
...деионизованной водой снебольшой добавкой аммиака ОСЧ. Оса)док переносят в реакционный сосуд, 5в котором предварительно помещают 8 л20 уксусной кислоты, (ОСЧ) послерастворения осадка приливают 2 л50 лимонной кислоты (ОСЧ) и нагревают до 80"С. После начала помутненияраствора его выдерживают при пвремешивании в этих условиях 30 мин.Полученный осадок в горячем виде отделяют,промывают горячей деионизованной водой, высушивают в сушильном шкафупри 150 ОС, помещают в муфельную печьи прокаливают при 950 С в течение3 ч, Выход очищенной окиси гадолиния0,46 кг (92). Содержание примесейжелеза, натрия, алюминия, сурьмы,хрома, меди, кремния и других злементов не превьздает 110-,4 вес. ,П р и м е р 2. Исходную окисьнводима (5 г) растворяют в 100...
Способ получения щелочных, щелочно-земельных металлов и их сплавов
Номер патента: 1840844
Опубликовано: 20.08.2012
Авторы: Батраков, Батухтин, Дубовцев, Зайков, Ивановский, Калашников, Чемезов
МПК: C25C 3/02
Метки: металлов, сплавов, щелочно-земельных, щелочных
1. Способ получения щелочных, щелочно-земельных металлов и их сплавов электролизом оксидно-галогенидных расплавов, отличающийся тем, что, с целью создания экологически чистой технологии и ее упрощения, в расплаве поддерживают концентрацию оксида получаемого металла 1,0-17,0 мас.% и электролиз ведут с анодом из композиционного материала, выполненного из спеченной керамики на основе оксидов никеля и лития.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют керамику состава, мас.%: оксид лития0,1-10,0 оксид никеля остальное
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический преобразователь
Следующий патент: Электронный эмиттер с пониженным электронным сродством
Случайный патент: Устройство для сушки сыпучих материалов