Способ обработки полиформальдегидного волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскик Социапистическик Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 7.75(21) 2161583/23-0заявки-22) Заявлено 17присоединением л. б/12 Государственный комитет Соовтв Инннстрав СССР но долам нзобрвтвннй н откРытнЙ(71) Заяви ститут химии высокомолекулярных совдинени АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИфОРМАЛЬДЕ 1 МДНОГОВОЛОКНА Цель изобре тывающей спос улучшение физи статических св пластиков. твния - повышение перераба обности волокна, а также с-механических и електроств, полученных из него Изобретение касается переработки химических волокон, а именно способа замасливания полиформальдегидного волокна.Обработку поверхности волокна замасливвтелем можно осуществлять на разных стадиях получения волокна различными методами.Наиболее технологичным способом модификации поверхности волокна, нв приводящимк усложнению синтеза, переработки и лишнимпроизводственным операциямявляется спо- щсоб обработки волокна замасливающими составами в процессе формования,Ищестен способ обработки полиформальдегидного волокна в процессе форм ованиязамасливателем, содержащим вазелиновое 15масло, триэтаноламин, олвиновую кислоту,парафин, антистатики: ОП, ОП, стеарокс и алкамон.Волокно обработанное по известному способу, хорошо пеперабатывается в поспедукщих технологических процессах, однако, неможет быть использовано для армированияпластмасс из-за наличия на поверхностивеществ, являющихся антивдгезивами, Наличие таких веществ на поверхности вст локна ухудшает адгезию к нему полимерныхсвязующих и соответственно прочность пластиков, армированных полимерным вожжном.Кроме того, используемый замасливатвльпредставляет соб й,многокомпонентную св тпозицию, сложную в изготовлении,Поставленная цель достигается тем, что полиформальдегидное волокно обрабатывают 7-й% ным водным раствором полиоксииро пилентриамина Наличие в полиоксипропилентриамине концевых аминных групп обеспечивает его взаимодействие с функциональными группами связующих. П р и м е р, Полиформальдегидное волоко специального назначения с прочноетаыми арактеристиками 5-й 5 гс/текс обрабаты575391 Таблица 1 90,9 11,2 4,5 64,2 0,7 68,2 11,4 3,0 90,7 Обработкапо известному способу 11,0 12 0 93,5 65,2 Таблица 49 72 Известный 400 960 То же 30 ЦНИИПИ Заказ 3999/20 Тираж 553 Подписное филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 3ввют в процессе его формоваиии 7- к 9%-ными водными растворами полиоксипрс- пилентриамина. Иэ полиформальдегидного. волщсна, мадифицираванного предложенным замасливателэм, и эпоксиполиэфирного свизующего были иэПредложен 2230 ныйполиэфир- ное Таким образом, способ согласно изобре 45 тению, обеспечивает повышение церервбвтыввющей способности и опиформапьдегидн ого вон окна. Пластики, полученные на оснсве полиформальдегндного волокна, обработанного по фзпредложенному способу, имеют улучшенныефизико-мехвдические и электростатическиесвойства,физико-механические свойства волокна,и технологические характеристики его первработки приведены в табл. 1. Фотойлюны стержневые пластикир фидикофемееханическне и электрические свойства которых приведены в табл, 2. Формулв на обретении Способ обработки попиформвльдегндн ого волокна эамасливателем, о г л и ч а ющ и й с и тем, что, с целью павышения перерабатывающей способности волокна, а также улучшения физико-механических и электростатических свойств полученных иэ него пластиков, обработку проводит 7-Эй ным водным раствором полнаксипропилентриамина.
СмотретьЗаявка
2161583, 17.07.1975
ИНСТИТУТ ХИМИИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АН УКРАИНСКОЙ ССР
НОВИКОВА ОЛЬГА АРСЕНЬЕВНА, ГАВРИЛЮК НИНА НИКОЛАЕВНА, ШОРОХОВ ВЛАДИМИР МАНУИЛОВИЧ, ШЕВЛЯКОВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, СОКОЛО МАРИЯ ЕФИМОВНА, ПЕТРОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОРОЛЬКОВА МАРИЯ ДЕНИСОВНА
МПК / Метки
МПК: D06M 15/12
Метки: волокна, полиформальдегидного
Опубликовано: 05.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-575391-sposob-obrabotki-poliformaldegidnogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки полиформальдегидного волокна</a>
Способ исследования процесса агломерации
Номер патента: 202184
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Баранов, Коротич, Майзель, Худорожков
МПК: F27B 17/02
Метки: агломерации, исследования, процесса
...по ствсппо па решетку стакана, полагают на 30 - 40 лтлт выше ственного прохождения чере и газообразных продуктов боковых стенок сделаны отвПо окончании процесса ста слоя агломерата, а застывш жидкой фазы подвергают а редмет изобретени г.ломсрацци,измерениясвойств пене жидких ормпровання вленного в а с дренажПроцесс агломерации методом просасывация относится к термическим способам окускоьапия мелких материалов и характеризуется размягчением п плавлением компонентовшихты, Для изучения се важнейших с точки 5зрения агломерации свойств - ;плотности,вязкости, поверхностного натяжения и т, п. -большое значение имеет выделение жидкойфазы в процессе спекапия.Предлагаемый способ исследования процесса агломерации заключается в том, что жидкие...
Способ ведения процесса выпечки хлеба
Номер патента: 43615
Опубликовано: 31.07.1935
Автор: Буканов
МПК: A21D 8/06
Метки: ведения, выпечки, процесса, хлеба
...хлеба происходит испарение влаги из хлеба порядка 8/о от в.са хлеба. Очевидно, что ускорения испарения влаги можно достичь увеличением скоростей воздуха около хлеба, однако, этот путь не сулит экономических преимуществ, так как расход энергии на приведепие в движение вентилятора будет расти не менее значительно, чем ускорение времени выпечки, Кроме того, при увеличении скорости воздуха около хлеба надо ждать усиления подсушиззния корки, что поведет к ионижеии 1 о качества хлеба.По предлагаемому способу ведений процесса выпечки х.1 еба ускорение проФ иг,1 ксне,т М. Р. Корчагинедактор А. Л. Денисов цесса выпечки достигается сообщением потоку циркулирующего воздуха частых непрерывных периодических колебаний давления от давления выше...
Способ упрочнения внутренней поверхности полых изделий
Номер патента: 1655997
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Кулемин, Липсман, Мохов, Остапенко, Сухоруков, Ушаков
Метки: внутренней, поверхности, полых, упрочнения
...порошка легирующего элемента типа дисульфид молибдена или карбонил молибдена в рабочую камерупозволяет существенно увеличить стойкость трубы за счет массопереноса атомовлегирующего элемента вглубь материалатрубы при ударах шариков по ее внутреннейповерхности.Изготовление торца стержня в виде полусферы способствует рассеиванию шариков по всем направлениям и тем самымобеспечивает равномерное упрочнениевнутренней поверхности трубы.Расположение торцов стержня и вблновода на расстоянии, кратном Л /2, где Лдлина волны ультразвука в воздухе, обеспечивает резонансный режим в столбе воздуха рабочей камеры и вследствие этоговозникновение акустических потоков и радиационного давления, Эти факторы существенно интенсифицируют...
Способ стабилизации процесса выработки непрерывного стеклянного волокна
Номер патента: 595260
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Алиев, Васильева, Дандамаев, Павлов
МПК: C03B 37/02
Метки: волокна, выработки, непрерывного, процесса, стабилизации, стеклянного
...и воды в подфильерную зону (см. фиг. 3) включает контур 21 с ребрами-экранами 22 из пористого материала, соединенный с системой регулирования и контроля, расхода (см. фиг. 2), состоящей из напорного бачка 23 с поплавковым регулятором уровня 24, соединенного с линией подачи воды 25, расходомера 26 и регулирующего вентиля 27, контур 28 с полыми перфорированными ребрами-экранами 29, соединенный с системой регулирования и контроля расхода воздуха, включающей фильтр со стекловолокнистым наполнителем 30, соединенный с линией подачи сжатого воздуха 31, редуктор давления 32, расходомер 33, регулирующий вентиль 34 и холодильник 35, В нижних стенках полых ребер-экранов 29 для подачи воздуха выполнены отверстия 36, диаметр которых (или плотность...
Способ регулирования процесса холодной прокатки полос в валках с шероховатой поверхностью
Номер патента: 969339
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Акишин, Дитц, Козлов, Куликов, Мазур, Ноговицын, Сосковец, Чернов
МПК: B21B 1/26
Метки: валках, поверхностью, полос, прокатки, процесса, холодной, шероховатой
...в следующем.Для обеспечения условия постоянства прокатки и получения полос с минимальной 5 разнотолшинностью по ширине и высокой плоскостностью, как показано выше, тре-. буется регулирование величины обжатия в функции изменения величины шероховатости валка, Эту зависимость можно 1 О представить в следующем виде:М сК(где , - начальная величина относитепь- И- ного обжатия;К - начальная величина шероховатосОо- ти валков, оцениваемая параметром по ГОСТ 2789-73,Преобразуя эту зависимость, получим1 о 25Обозначая О= - , окончательноимеемре ф ЗОКак уже указывалось ранее, в приведенных выше формулах Ь и ЬКс представляют абсолютные значения (по. модулю) изменений величины шероховатости поверхности валка и относительного35 обжатия.Показатель И...
Предыдущий патент: Приспособление для центрирования ткани
Следующий патент: Сороудерживающее устройство для гидротехнических сооружений
Случайный патент: Транспортное средство для перевозки длинномерных грузов