Способ исследования процесса агломерации

Номер патента: 1344798

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Викулов, Витущенко, Герасимов, Добряков, Кабанов, Кузнецов, Маковик, Мирко, Цымбал

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудной, шихты

...образом,При включении в шихту тонкоизмельченного концентрата повышается ее насыпная масса, растет выход годногоагломерата из спека, снижается расход флюса и топлива при той же основности агломерата, Однако при этомуменьшаются вертикальная скорость спекания и производительность агломашин.Избежать этого можно, либо уменьшая высоту загружаемого на машину слоя, либо,вводя гашеную известь в шихту,Железорудный концентрат составля.ют из смеси грубого (крупностью 0,20,8 мм) концентрата .с содержанием железа 47,0 - 49,5% и тонкоизмельченного (крупностью до 0,1 мм) концентратас содержанием железа 60,6-62,57Крупность .мелкозернистого и тонко"измельченного концентратов определяется условиями их обогащения,В общую массу желеэорудных...

Номер патента: 469750

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Жунев, Климова, Лотош

МПК: C21B 1/18

Метки: агломерации, железорудной, шихты

...способ позволяет повысить механическую прочность агломерата: выход мелочи (5 - 0 мм) после двухкратного сбрасывания пирога с высоты 2 и снижается в 1,5 раза по сравнению с обычным способом15 агломерации, Показатели процесса спекания (линейная скорость, удельная производительность и химический состав агломерата) практически не изменяются,20 Упрочнение агломерата происходит за счсттого, что в местах контакта термитного материала с железорудным концентратом осуществляется экзотермическая реакция, характеризующаяся высовой скоростью и.большим 25 тепловым эффектом. Например, при использовании добавки алюминия в случае спекания магнетитового концентрата имеет место следующая реакция; 30 ЗГез 04+2 А= А 1 зОз+9 ГеО,469750 15 Предмет...

Номер патента: 901320

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Величко, Овчарук, Полевой, Рогачев, Сухоруков, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...и высотой350 мм. Взвешенные. шихтовые материалыподвергают предварительному окомкованцюв барабане в течение 2 мин, а затем загружают в чашу и производят их спекание. Полученный агломерат испытывают на прочность путем трехкратного сбрасывания на него груза весом 3,8 кг с высоты 1 м (такая методика испытаний агломерата на прочность используетсяввиду отсутствия барабана Рубина и небольшо.го веса полученного спека), Выход годногоагломерата оценивают по количеству фракции + 10 мм.Данные химического анализа исходных ших.товых материалов приведены в табл. 1.В табл, 2 приведены рсзульгаты исследований по агломерации шихты различного сосава,Как следует из табл, 2, введение в шихтупыли фсрросплавоэ (0,2 - 2,5%) и марганцсво.рудной (0,2 - 2,5 ф-)...

Номер патента: 952983

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ганцеровский, Овчарук, Петров, Рогачев, Сухоруков, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...сырья и составляет 10-35 и 5-12 соответственно.1 В случае использования возврата менее 10 и твердого восстановителя менее 5, газопроницаемость шихты является низкой, что сопровождается уменьшением производительности агломашин и ухудшением качества агломерата, Это наблюдается также при введении в шихту более 35 возврата и 12 восстановителя.Количество марганцеворудной пыли и шламов в шихте определяется гранулометрическим составом марганецсодержащего сырья, При использовании марганцевого концентрата с высоким (30-40) содержанием мелкой Фракции ( ( 1 мм ) расход шлама и пыли является минимальным (не более 0,05 каждого ) . Наличие в рудной части шихты большого количества фракции 5-0 мм требует максимального расхода по 10 каждого...

Номер патента: 998555

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бельченко, Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Карманов, Люборец, Овчарук, Петров, Рогачев, Ткач, Фомичев, Чепеленко

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...вводимых шламов и пили, а,также содержанием металлической составляющей в смеси, При использовании марганцевого концентрата с низким содержанием(35) марганца, максимальном расходе.шламов и пыли (20) и среднем содержании (45) металлических частиц. Количество шлакометаллической смеси является максимальным (15), Повышенное содержание марганца в сырье и минимальное количество шламов в пыли(0,1) требует меньшего расхода(0,02) шлакометаллической смеси, содержащей максимальное количество (98)корольков металла, 10Применение шлакометаллической сме-.си фракции более 13 мм приводит кснижению выхода годного агломерата.Это обусловлено тем, что крупные .частицы металла и шлака в процессе спекания не успевают усвоиться расплавом и при...