Способ диагностирования хронического описторхоза

Номер патента: 1246001

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Абрамец, Комиссаров

МПК: G01N 33/15

Метки: активности, активных, биологически, веществ, нейротропной

...активности одного фармакологического средства 4-6 ч в зависимости от особенностей спектра исследуемых вещества для оценки общего характера нейротропного действия одного испытуемого вещества достаточно четырехФопытов на четырех крысах,П р и м е р 1. Подготовку срезовспинного мозга 11-дневного крысенкаосуществляют указанным образом. Через 20 мин после помещения спинногомозга в перфузионный отсек регистрируют изменения электротоническихпотенциалов (ЭТП) дорсального корешка, вызываемые воздействием на спинной мозг ГАМК (1 х 10 4 М) в присутствии хлордиазепоксида гидрохлорида.Для этого регистрируют исходный деполяризационный ЭТП дорсального корешка при воздействии на спинноймозг ГАМК, после чего мозг отмывают в течение 10 мин раствором...

Номер патента: 1645323

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Александрович, Гнездилов, Гордеева, Иванов, Иванова, Лузина, Мильман, Пулькин, Таранников

МПК: D21C 3/02, D21C 3/26

Метки: целлюлозы

...целлюлозе до 1,4-1,57 ь, жесткости - до 14-15 единиц Каппа, и в то же время обеспечивается более высокий выход целлюлозы по сравнению с прототипом и улучшаются ее механические свойства.П р и м е р 2. Особенностью данной серии сульфатных варок березовой древесины по сравнению с примером 1 является проведение И ступени варки при температуре 100 С. Режимы яарок и показатели качества целлюлозы представлены в табл.2.Данные табл.2 показывают, что прове дение второй ступени при 100 С также позволяет получить более прочную лиственную целлюлозу с пониженным содержанием в ней лигнина и более высоким выходом, чем по прототипу,П р и м е р 3. В примере 3 представлены результаты варок древесины осины по способу-прототипу и предлагаемому...

Номер патента: 2002816

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, десульфурации, нержавеющей, стали

...углерода, хрома, кремния, алюминия и продолжительности рафинирования около 90 мин составят значительное повышение температуры стали, Это обстоятельство позволяет выпускать плавку из печи с температурой не более 1720 С, а одной стороны, и присаживать шлакообразующие и легирующие добавки в ковш для снижения температуры стали перед вакуумированием в ковше с продувкой аргоном в необходимом для десульфурации стали количестве без опасения разливать "холодный металл" Раскисление металла, содержащего углерод в пределах 0,6 - 1,00 кремний в пределах 0,1 - 0,20 коксом и алюминием с известью позволяет дополнительно получать экзотермический эффект при окислении их в процессе продувки металла кислородом, при этом шлак будет обогащаться окислами...

Номер патента: 856990

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Будон, Неверов

МПК: C01G 3/02

Метки: закиси, меди

...с размером частиц более 50 мкм ведет к понижению содержания основного веществав продукте. Так, например, при добавлении медного порошка с размером час"тиц 60-100 мкм и 100-200 мкм содержание закиси.меди в продукте снижаетсядо 93,4 и 90,7 соответственно. Применение медного порошка с размеромчастиц менее 2 мкм нецелесообразноиз"за высокой стоимости его изготовления, Установлено также, что ведение процесса при массовом отношенииколичества медного порошка к содержанию меди в растворе менее, чем0,85:1, экономически нецелесообразно,так как двухвалентная медь неполностью прореагирует, а загрузка медногопорошка в количестве, превышающемотношение 1,1:1 к содержанию медив растворе, приводит к загрязнениюпродукта, избыточным количествам...

Номер патента: 143970

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Чернышов

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, ребристых, смесей, термореактивных, форм

...способа иллюстрируется фиг. 1, 2, 3, на которых соответственно отражены три основные операции процесса изготовления оболочковых форм: формование нижнего слоя полуформы; формование ее верхнего слоя; соединение слоев прессованием.На бункер 1, наполненный формовочной смесью, устанавливают и закрепляют на нем модельную плиту 2, имеющую контур внутренней (рабочей) поверхности полуформы. Плита 2 подогревается электрическими нагревателями или предварительчо нагревается в печи. Слой 3 формуется из расчета, что его толщина составит половину толщины формы.Одновременно на бункер 4 устанавливают вторую модельную плиту 5, поверхность которой воспроизводит наружный контур полуформы 6, в том числе и ребра жесткости 7,Обе модельные плиты 2 и...