Способ разделения серы и сульфидов в серосульфидных материалах

Соеэ Советскнх Соцналнстнчесннх Республнк(61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 1403.80 (21) 2868528/23-26 (51) М С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ йо(23) Приоритет С 01 В 17/06 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретен А.Н. Гуров, В.Н. Федоров, А.Б. Воронов, С Г.П. Пономарев, Б,А. Лохов и В.Н, Костр орильский ордена Ленина и ордена Трудово горно-металлургический комбинат им. А.П(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЕРЫ И СУЛЬФИ В СЕРОСУЛЬФИДНИХ МАТЕРИАЛАХ яры ель д и дез миний окисл тором щей се нием с тов 2 Недо способа разделения ание элеменцентрате сос- иэвлечения статком известно я низовая степень сульфидов. Содер серы в серном ко 67 при степени являет серы и тарной тавлне Изобретение относится к гидро- металлургии, в частности к способам получения серного и серосульфидного концентратов. 5Известен способ разделения серы и сульфидов серосульфидных агрегаций в пульпе, включающий дезинтеграцию материала в автоклавах с добавкой реагента-гидрофилизатора " сульфида 1 О натрия или извести при температуре выше точки плавления серы с последующим флотационным отделением серы от сульфидов 1,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения серы и сульфидов в пульпе серосульфидного продукта, включающий дезинтеграцию в автоклаве при 125- 2 О 130 С обработкой пульпы гидрофилизасульфидом натрия с последуюрной флотацией пульпы с выделеерного и сульфидного концентра)25 серы 93,4 с суммой увлеченных металлов 18,5.Цель изобретени - повышение степени разделения се и сульфидных концентратов.Поставленная ц остигается тем, что на стади интеграции в пульпу вводят алю в количестве 0,2-0,6 г на 1 г енного железа в твердом пульпы.Повышение количества задаваемого в пульпу алюминия более 0,6 г нецелесообразно, так как большего эффекта не дает, а снижение расхода алюминия менее 0,2 г снижает селекцию процесса до значений, достигаемых известным способом.Способ осуществляют следующим образом.В пульпу серосульфидного продукта, поступающего на дезинтеграцию наряду с гидрофилиэатором, подают алюминиевый порошок в количестве 0,2-0,6 г на 1 г окисленного железа в твердом пульпы. Смесь подвергают обработке в автоклаве при температуре выше точки плавления серы в течение 5010 минПосле обработки пульпу охлаждают и подвергают серной флотации с пода865778 Содераание окнс ленного иелеэв в матеркале,вас.Ф Серией иоидеитраг, Ф расмодалзОвю ни яяа деэкнтегра ера общак нинель иелеао ера элементарная содер- нэвлеаанке чение нэ влечение соде р нанна нэвлечение одер- иэвл аяие чена эвле"ение содврианне див, г на 1 г окисленного несодераяие,72 80 4,50,8 4,2 более высокой сте разделения серы и и флота льфидов ног мула иэобретени об раздел серосульфи дезинтегр ствии реаг льфида нат Споов вающийисут ия сер ых мат цию пос та-гид ия при ы и сульфириалах вклю ледних в рофилизато- температуре пр ра чей флотореагентов (керосина 600800 г/т, Тдо 60 г/т), Продуктамисерной флотации являются пульпа серного концентрата и пульпа сульфидного концентрата, поступающие на дальнейшую переработку известными способами,П р и м е р 1. Используют пульпусеросульфидного концентрата, полученную на полупроьюшленной установкесеросульфидной флотации после осаждения цветных металлов из раствораокисленной пульпы железом и серой,Состав пульпы в твердом, вес.: ни"кель 8,3; медь 2,8; железо общее22,6, в том числе окисленное 4,99; Как видно из таблив пульпу на дезинтегрповышает извлечениесеры в серный концен95,82 вместо 93,4способу, а также повсеры в концентрате д67 по известному спкачество серного конвозрастает, что свид цы, добавлениеацию алюминиялементарнойрат до 94,3 о известномуышает содержание70-80 противсобу. При этоментрата тожетельствует о сера общая 59,8,в том числе сера элементарная 44,2. Состав пульпы вжидком, г/л: никель 0,221 медь0,001; железо 3,9; сера 2,4, рНпульпы 3,4; Ж 1 Т = 1,3. В пульпу добавляют раствор сульфида натрия из расчета 5 вес. сернистого натрия к твердому в пульпе и алюминиевый порошок. Смесь загружают в автоклав объемом 5 л, Разовая загрузка пульпы в автоклав составляет 2,5 л, в том числе 1557 г твердого. В автоклаве при 125 + 2,5 С пульпу выдерживают при механическом перемешивании в течение 40 мин,865778 О вдныя концентрат,аелеэо сера обма элевевтарваю нэвле соае ченне канн елене эв ерне,91 35,6 4,4 71,145 8773 6,3 13 3,549 81 78,76 83,02 4,3 356 1 ,64 9 27 83,3 5,4 9,1 592 0,9 48,82,3 89 ЭЭ 7,3 Источие во втные и информаци мание при з таллы, 1974 приняты1,Цве с. 5-6.2. Техноло Надеждинского да сероплавил НГМК им. А.П.1977, с. 87 ертиэе 9,ическая инстрметаллургичесного цеха. МБМЗавенягина110 и 128 цияго завоСССР,ильск, Но 15Составитель Л Техред И;Аста емиро рректор Г. Решетник актор Г. Кацалап Подписнокомитета СССРи открытийкая наб д. 4/5 Тираж 508И Государствделам иэобреосква, Ж,Заказ 7972/32 НИИ нониаушс лиал ППП фПатентф Проект ужгород,после чего пульпу охлаждают и отбирают пробу для анализа. Затем пульпу подвергают серной флотации на лабораторной флотомашине емкостью 1,5 л. Для поддержания нужного уровня пульпы туда добавляют воду. флотацию ведут с добавкой реагентов Ти керосина в количествах соответственно 60 и 600 г на 1 тонну твердого пульпы.П р и м е р 2, Условия опыта по примеру 1, однако в качестве исходного продукта используют пульпу серосульфидного концентрата, которую получают флотацией после осаждения сульфидов тяжелых цветных выае точки плавления серы и последующее отделение серы от сульфидов флотацией, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степениразделения серы и сульфидов, в пульпу на стадии дезинтеграции вводяталюминий в количестве 0,2-0,6 на1 г окисленного железа в твердомпульпы. металлов в окисленной .пульпе с помощью известково-серного осадителя. Этот продукт отличался более бедным содержанием ц етных металлов и повышенным содержанием железа. Его состав в твердом,%: никель 5,21 медь 1,9; железо общее 27,9, в том числе железо окисленное 8,91 сера общая 60,0, в том числе сера элементарная 45,6, Состав в жидком, г/л 1 никель 0,391 медь 0,00117 железо 4,47 сера общая 5,0.Результаты флотационного разделения продуктов после дезинтеграции серосульфидных материалов приведены в таблице,