Устройство для непрерывного получения эмульсий и суспензий

О П И С А Н И Е ( )5 а 748 хИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М.В 0 29. 08 аявки неви ооударстввнный номнтеСовета Мнннстров СССРпо двлам нзоорвтвннйн открытнй(У 2) Авторы изобретения А. П, Скворцов мский филиал Специального конструкторского бюропо автоматике в нефтепереработке и нефтехимии 1) Заявит(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ И СУСПЕНЗИЙенных на фирез. ающееся ромаг- тб на оси ия - раоойства Изобретение относитСя к устройствамдля непрерывного получения эмульсий исуспензий .в различных отраслях промышленности и может быть использовано длясмешения сернокислого алюминия с жидкимстеклом при получении алюмосиликатныхкатализаторов и топлива с водой при сжигании в двигателях внутреннего сгорания.Этот смеситель для непрерывного получения эмульсий и суспенэий содержит систему трубопроводов для подачи компонентови вывода готово о продукта, камеру смешения и диспергирования, размещенную вприспособлении, создающем вращмагнитное поле, и заполненную фернитными элементами, насаженнымииз немагнитного материала 1,Применение указанного устройства ограничено тем, что ферромагнитные элементы, находись во вращающемся электромашнитном поле под действием вихревых токов,нагреваются, вызывая местный перегревокружающей среды.Цель предлагаемого изобретенширение области применения устр. путем уменьшения теплового воздействия на перемешиваемые компоненты.С этой целью ферромагнитные элементы выполнены в виде набора дисков, изолированных друг от друга прокладками из не- магнитного материала и жестко соедин между собой.На фиг. 1 приведена схема устройства;г. 2 - ферромагнитный элемент, раэУстройство содержит трубопровод 1 с ферромагнитными элементами 2, размещенный во вращающемся электромагнитном поле генератора 3, который выполнен в виде статора трехфаэной машины переменного тока. ферромагнитный элемент 2 выполнен в виде набора дисков 4, изолированных друг от друга прокладками 5 из немагнитного материала и насаженных на стржець 6, и решетки 7, удерживающей ферроми- нитные элементы от уноса.Устройство рабстает следующим абра;вм.. Под действием электромагшпи 1 нолю генератора 3 ферромагнитны элемнть 2 совершают сложное движнм, бю;ум :юиобразный псевдоожиженный слой. Движение частиц обусловлейо появлением вращающегэся момента и смещающейся силы для каждого ферромагнитного элемента. Вращающий ,момент ферромагнитного алемента 2 создается путем взаимодействия вращающегося алектромвгнитного поля генератора 3 и маг нитного поля элемента 2, появляющегося вслествие явления гистерезиса, который проявляется в отставвййй Вектора индукцйй Н йт вектора напряженности Н на некоторый, пространственный угол Ы, .При вращательном перемагничивании . вращающий момент, создаваемый всем объе Мом частицы Ч . определяется по формуле: 15М 1 тЮУф (НЬ 5 АЫ/Ч, угде 7 П - вращающий момент единичного объема частицы.В неоднородном магнитном поле ферро 20 магнитные элементы 2, кроме крутящего момента, испытывают смещающую силу, так как силы, действующие нв полюсы алемента 2, находящиеся в точках с неодинаковой напряженностью поля, будут различаться по величине и направлению. . Если магнитный момент ферромагнитного элемента 2 индуцируется самим полем, ,градиент напряженности которого равен, то на частицу объемом М действует смещающая сила, определяемая по формуледНг= АМНдХ35 где Х - магнитная восприимчивость материала частицы.Перемещаясь таким образом, алементы 2 перемешивают и диспергируют компоненты, поступающие по трубопроводу 1. 4 О Далее .готовая смесь через решетку 7, предохраняющую элементы от выноса из трубопровода 1, выводится из зоны дейст вия ферромагнитных элементов 2.Использование шихтованных ферромагнит ных элементов позволит уменьшить нагрев частиц от вихревых токов и тем самым уменьшить общие затраты анергии. Миними эация нагрева частиц расширит область применения устройства. 50Например, при получении микросферических влюмосиликатных катализаторов путем смешения подкисленного серной кисилотой раствора сернокислого алюминия (концентрация по АЕ 05 1,18 И) с расс55 воюем жидкого стекла (концентрация по фс Д 1,4) в соотйошении 1;2,3 и охлаж- г денных до 13-14 С. Время от смешениядо распыла смеси, когда начинается коагуляция, составляет 8 сек.П р и,м е р 1. Применение устройствасля смешения с целыми ферромагнитнымичастицами со следующей техни ".еской характеристикой: величина магнитной индук,ции 0,15 тл; цилиндрическая форма феррэмагнитных элементов диаметром 3 мм идлиной 12-15 мм; коэффициент заполнениякамеры элементами равен 0,54 критического заполнения с,когда образуются неподвижные диски); материал элементов - стальпружинная, время от смешения до коагуляции составляет 6 сек,П р и м е р 2. Применение устройствас той же технической характеристикой, нос использованием элементов иэ штампованных шайб толщиной 1 мм и внутреннимквадратным отверстием 11 мм, собранных в форме усеченного эллипсоида вращения с,бочка) с соотношением осей равным5-6, позволило увеличить время от смеше/чия до коагуляции до 9 сек. Качество смецения при использований элементов обоихвидов было одинаковым с,предварительссопроверялось по пробным смесям). Увеличениевремени до 9 сек объясняется уменьшениемвлияния теплового поля ферромагнитныхалементов, так как известно, что наступление времени коагуляции смеси сернокислого алюминия с жидким стеклом значитежно зависит от температуры раствора,формула изобретенияУстройство для непрерывного получения амульсий и суспенэий, включающее систему трубопроводов для подачи компонентов . и вывода готового продукта, камеру смешения и диспергироввния, размещенную в приспособлении, создающем вращающееся поле, и заполненную ферромагнитными элементами, насаженньсми на оси из немагнитного материала, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения теплового воздействия на перемешиваемые компоненты, ферромагнитные элементы выполнены в виде набора дисков, изолированных друг от друга прокладками иэ немагнитного материала и жестко соединенных между собой.Источники информации, принятые во внссмание при экспертизе:1. Авторское свидетельство 443676, В 01 ) 13/08, .30 с.0.72.567481 Соона Тех авитель Н. Лебедевед М, Левитан Коррект С. Патруш Редактор Л. кав 2619/4ЦНИИ ПИ 113035, М л ППП фПатент.ф, г, Ужгород, Ул, Проектная,Тираж 94 Государственного к по делам и осква, Ж, Подписноемитета Совета Министров СССРобретений и открытийРаушская наб., д. 4/.5