Способ контроля качества сварного соединения

Номер патента: 469703

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Казанкова, Луценко, Малыхина

МПК: C07F 1/08

Метки: комплексов, медьорганических, соединений, соединениями, трехвалентного, фосфора

...Л = 4 гц метильных протонов триизопропилфосфита и мультиплет метиповых протонов трипзопропилфосфпта бз =- 4,7 м. д.; соотношение интегральных интенсивностей 6: 62: бз64бв = 2: 1: 9: 9: 3.Лпалогично протекает взаимодействие комплекса гексаметилтриамидофосфита и гидрида меди с меркурбисацетальдегидом, Из 2,3 г (0,01 моль) комплекса гексаметилтриамидофосфита с гпдридом меди и 2,8 г (0,01 моль) меркурбисацетальдегида в 20 мл абсолютного бензола в атмосфере сухого аргона и при иа изо-СзНтО)-,Р Сц(.Н;С :СН- СНСНзБг-СЬНСН,АНеС ,Н Н 01(изо-СзНО) РСН;СН - СН," 5 В 1+ сво- С,Н 7 Вг. количественный, считая на прореагировавшую бис- (и-диметиламииофенил) -ртуть) . Отогнанпая в вакууме смесь ппзкокппящпх продуктов по даш 1 ым газожпдкостиой...

Номер патента: 1583832

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Кораб, Несвижский, Новиков, Сергиенко

МПК: G01N 29/00

Метки: качества, сварных, соединений

...акустической эмиссии, измеряют общее число импульсов за время нагружения, Сварное соединение считают качественным, если каждым датчиком было зарегистрировано не более одного импульса акустической эмиссии. стью до величины напряжения в нем, равного ВОЯ, ог предельного состояния и одновременно измеряют общее число импульсов акусти еской эмиссии, Есги за время нагружения изделия число импульсов не превышает одного на каждый датчик акустической эмиссии, зарегистрированный импульс считают случайным, а изделие сваре ным без нарушения технологических параметров (качественным), в противном случае считают, что произошло нарушение технологических режимов сварки, а иэделие бракуют,Таким образом, в способе контроля качества сварных соединений...

Номер патента: 1350608

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Бондаренко, Еськов, Казаков, Троицкий

МПК: G01N 29/04

Метки: подкладкой, сварных, соединений, стыковых, ультразвукового

...надежного выявления дефектов и определения их местонахождения при проэвучивании сварного шва за один проход.На фиг,1 схематично представлен способ УЗ контроля бездефектного стыкового сварного соединения с подкладкой; на фиг.2 - то же, при расположе нии излучателя УЗ колебаний и дефекта по разные стороны от оси шва; на фиг.3 - то же, при расположении излучателя УЗ колебаний и дефекта по одну сторону от оси шва. 20Способ УЗ контроля стыковых сварных соединений с подкладкой заключается в следующем.Устанавливают на поверхность соединения друг напротив друга по разные стороны от шва совмещенный и приемный наклонные УЗ преобразователи и излучают поперечные УЗ колебания в сварное соединение в направлении корня сварного шва, Принимают совме...

Номер патента: 1548749

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Беличенко, Лантух, Савичев

МПК: G01N 29/04

Метки: подкладкой, сварных, соединений, стыковых, ультразвукового

...и 25 выделяют первьй и второй интервалы регистрации на ЭЛТ 22.Способ УЗ контроля стыковых сварных соединений с подкладкой реализуется следующим образом. Выбирают уголввода поперечных УЗ колебаний в материал контролируемого соединения (стандартного образца 2), Условие Н о э 35 исключает трансформацию поперечных УЗ колебаний в продольные при отражениях от поверхностей образца 2 контролируемого соединения, Условие с( Ы э 35Данное условие выбрано исходя изрезультатов экспериментальных иссле дований различных типоразмеров сварных соединений аустенитного классадля повышения помехоустойчивостиконтроля.В качестве примера на фиг, 3 50 привадены средние значения М амплитуд шумов относургельно контрольногоуровня (ампдитуды сигнала от конт,рольного...

Номер патента: 1708562

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Кузуб

МПК: B23K 11/10, B23K 31/02

Метки: качества, контактной, микросварке, сварных, соединений

...напряжений в материале деталей сварного соединения определяется режимом сварки, температурными коэффициентами расширения свариваемых материалов, наличием дефектов в зоне сопряжения свариваемых материалов,На фиг.7 деталей, подготовленных к сварке, показано расстояние 1, 2 от середины рабочей поверхности сварочного электрода (середина сварной точки) до края рабочей поверхности токоподводов сварочного электрода.На фиг.8 показаны расстояния (1+ Л 1,) и (2+ Ь 2 т) от сеРеДины Рабочей повеРхно 25 30 35 40 45 50 55 сварочного электрода, предварительно внедренных за счет воздействия усилия сжатия своими рабочими поверхностями в материал проводника 9. Воздействие изги40 увеличение расстояния 1 макс.между токоподводами сварочного...