Способ ультразвукового контроля стыковых сварных соединений с подкладкой

(51) 5-28 фектовния при н пр каче етра н отраженног к ва льсы ультинимают эх плавкиростанцийтроля.41,М мктом изовател ат(54) СПОСТЫКОВЫХКОЙ(57) Изческимроля. Ц хност к корнюпреобразоосится к акустизрушающего контния является поьности контролявыявления деделя бретение от методам нер ичию донного эхложение дефектаю эхоимпульсов, подкладки 2 и си ют по пределяют место о кали т кром ью из траженныхфекта. 3 производит ие надежно ни вследс ОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(56) Дефектоскопия, 1983, У 9,с, 36-40.Соединения сварные и наоборудования атомных электетоды ультразвукового конОСТ 108.004,108-80, с. 36 ОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПОДКЛ ределения их местоположезвучивании сварного шва ход благодаря использоватве информативного параня донного эхосигнала, областью, прилегающей к По разные стороны шва 3 устанавливают совмещенныи преобразователь 4 и.приемный преобразователь 5.Преобразователем 4 излучают в направлении корня шва 3 импу развуковых колебаний и п импульсы, отраженные деф кой подкладки 2, Преобр принимает донный эхосигн но отраженный донной пов соединения 1, прилегающе сварного шва 3 со сторонь вателя 5, Наличие дефект1350608 Частота УЗ колебаний выбрана исходя из необходимости выявления недопустимых трещин 7 в корне шва 3 высотой от 1,5 мм и выше, Точка ввода излучателя 4, соединенного с дефектоскопом 6 таким образом, что осуществляется работа в совмещенном режиме, отстоит от оси сварного шва 3 на расстоянии 1, = 34 мм. Точка ввода приемника 4 соединенного с дефектоскопом 6 таким образом, что осуществляется работа в режиме приема, отстоит от точки ввода излучателя 4 на расстоянии 1 = 81 мм и располагается по другую сторону от осисварного шва 3.Расстояние 1 выбирается расчетным образом равным длине горизонтальной проекции хода прямого и зеркально отраженного УЗ луча на поверхность ввода сварного соединения 1 или подбирается экспериментально по максимуму сигнала, принимаемого приемником 5, Расстояние 1 выбирается с соблюдением соотношения 10,5 1, в результате чего обеспечивается попадание излученных УЗ колебаний и в зону корня шва 3, и на донную поверхность соединения 1, примыкающую к корню шва 3 и расположенную на противоположной от оси шва 3 стороне относительно точки ввода излучателя 4.Излучатель 4 и приемник 5 устанавливают так, что их акустические оси ориентированы друг навстречу другу. Излучатель 4 излучает УЗ колебания в сварное соединение 1 и принимает отраженные им в обратном направлении сигналы, а приемник 5 только принимает однократно зеркально отраженные донной поверхностью соединения сигналы, Принятые сигналы регистрируются УЗ дефектоскопами 6, при помощи которых и осуществляется измерение амплитуды принятых сигналов.При контроле бездефектного участка соединения 1 излучатель 4 регистрирует эхоимпульс, отраженный кромкой подкладки 2, а приемник 5 - эхоимпульс, зеркально отраженный донной поверхностью соединения, При контроле участка соединения 1 с трещиной 7 в корне шва 3, расположенной по одну сторону относительно оси шва 3 с приемником 5, излучатель 4 регистрирует эхоимпульс, отраженный кромкой подкладки 2, и эхоимпульс, отраженный трещиной 7, а на приемник 5 сигналы Изобретение относится к акустичес, ким методам неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковой УЗ) дефектоскопии стыковых сварных соединений с подкладкой.Цель изобретения - повышение производительности контроля за счет надежного выявления дефектов и определения их местонахождения при проэвучивании сварного шва за один проход.На фиг,1 схематично представлен способ УЗ контроля бездефектного стыкового сварного соединения с подкладкой; на фиг.2 - то же, при расположе нии излучателя УЗ колебаний и дефекта по разные стороны от оси шва; на фиг.3 - то же, при расположении излучателя УЗ колебаний и дефекта по одну сторону от оси шва. 20Способ УЗ контроля стыковых сварных соединений с подкладкой заключается в следующем.Устанавливают на поверхность соединения друг напротив друга по разные стороны от шва совмещенный и приемный наклонные УЗ преобразователи и излучают поперечные УЗ колебания в сварное соединение в направлении корня сварного шва, Принимают совме щенным преобразователем зхоимпульсы, отраженные от дефектов корня шва и кромки подкладки, а приемным преобразователем - эхосигналы, однократно отраженные от донной поверхности . соединения, прилегающей к корню шва со стороны расположения приемного преобразователя. Наличие дефектов определяют по отсутствию донного эхосигнала, а местоположение дефектов - щ 0 по наличию эхоимпульсов, отраженных от дефектов и кромки подкладки.Способ УЗ контроля стыкового сварного соединения с подкладкой осуществляют следующим образом.45При контроле стыкового сварного соединения 1 с подкладкой 2 толщиной 5 мм (толщина сварного шва 3 равна 15 мм) в качестве излучателя 4 и приемника 5 УЗ колебаний частотой 2,5 МГц используют стандартные наклонные преобразователи с углом наколона призмы 55 и стандартные УЗ дефектоскопы 6, Такой угол наклона призмы излучателя 4 и приемника 5 обеспечивает прозвучивание корневой части шва 3 прямым УЗ лучом под угОлом 70, что является наиболее оптимальным при данной толщине шва.13506не поступают, поскольку отражающая донная поверхность соединения 1 экранируется трещиной 7.При контроле участка соединения 15 с трещиной 7 в корне шва 3, расположенной по одну сторону относительно 1 оси шва 3 с излучателем 4, излучатель 4 регистрирует эхоимпульс, отраженный трещиной 7 (эхоимпульс от кромки подкладки 2 отсутствует, поскольку последняя экранируется трещиной 7), а на приемник 5 сигналы опять не поступают, поскольку отражающая донная поверхность соединения 1 также экранируется трещиной 7. Сканируя вдоль шва 3 сварного соединения 1 систему излучатель 4 - приемник 5 на заданном расстоянии друг от друга, осуществляют отбраковку дефектных О участков по отсутствию эхосигнала на приемнике 5 и определяют местоположение трещины 7 (у правой или у левой кромки корневой части шва 3) по количеству эхосигналов на излучателе 4.Способ УЗ контроля стыковых сварных срединений с подкладкой позволяет осуществить контроль за один проход сварного шва и упрощает расшифровку дефектоскопической информации, что создает более благоприятные условия для автоматизации процесса контроля. 08 а Формула изобретения Способ ультразвукового контроля стыковых сварных соединений с прдкладкой, заключающийся в том, что устанавливают на поверхности соединения совмещенный наклонный ультразвуковой преобразователь, излучают совмещенным преобразователем импульсыультДазвуковыхколебаний в направлении кор-, ня сварногошва,принимают совмещенным преобразователем отраженные от дефектов корня шва и кромки подкладки эхоимпульсы, по которым определяют дефектность соединения, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности контроля, дополнительно устанавливают на поверхности соединения приемный преобразователь напротив совмещенного преобразователя по другую сторону шва сварного соединения , принимают приемным преобразователем однократно отраженные эхосигналы от донной поверхности соединения, прилегающей к корню шва со стороны расположения приемного преобразователя, наличие дефектов определяют по отсутствию донного эхосингала, а местоположение дефектов определяют по наличию эхоимпульсов, отраженных от дефектов н кромки проклад- КИ в1350608 Ры Я Редактор П,Ге каз 5281/46 Тираж /76ИИПИ Государствепо делам изобре35, Москва, ЖПодпи сноСР ного ений комитета открыти 130 Рау я на Ужгород, ул,Проектная оизводственно-полиграфическое предприят Составитель В.ГондаревскииТехред М,Моргентал Корректор Л.Пилипенко