Способ получения карбоната бария

СПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикнен с присоед заявкиосудорстоенный номитетСовете Министроо СССРно делам нэооротенийн открмтий 23) П тет 25,07.77.Бюллетень2 ования описания 21.07.7 Опубликовано Дата опубли УДК 661.84(72) Авторы изобретения 1) Заявитель КАРБОНАТА БАРИЯ 54) ОБ ПОЛУ отделения осадка карбоната бария и отмывки его раствором едкого натра,Однако в известном способе используется дорогостоящий едкий натр, а содера жанне супьфидной серы в продукте не удается снизить менее, чем до 0,02%,Наиболее близок к изобретению способпопучения карбоната бария, вкпючающийвзаимодействие раствора сернистого бария10 с карбонатом щелочного металла ипи аммония, отдепение осадка карбоната бария отобразовавшейся суспензии, его промывкуслабым раствором бикарбоната натрия, теромообработку до 550-560 С со скоростью15 нагрева около 15 град/мин с поспедуюшимдроблением, повторной промывкой и сушкой продукта.В укаэанном способе в процессе термоообработки карбоната бария до 550-560 С20 со скоростью нагрева около 15 град/минприсутствующая в качестве примеси супьфидндя сера переходит в супьфатную с образованием растворимых в воде сульфатов,которые после дробления вымыввот изродукта. Йопопнитепьные операции дробпе; Изобретение относится к способу получения карбоната бария и может применяться в химической промышленности.Известен способ получения карбоната бабария путем карбонизации раствора сернистого бария ипи взаимодействия его с карбонатом натрия ипи карбонатом аммония,отделения осадка карбоната баня, промывки его и сушки при 105-120 С,для снижения содержания супьфиднойеры в получаемом продукте его смешивют с водой, добавляют небопьшоекопичество шепочи, нагревают в автоклаве до 140 о150 С, а затем сушат. Общее содержание серы в продукте удается снизить до0,2% в пересчете на Ва 504,ипи 0,027% впересчете на Ь . ами известного способа являь и высокая стоимость очистсупъфидной серы и все еще выржаиие,способ попучения карбо арбониэации раствора присутствии сероводо Нддостатк ются спожнос 3 цю щюдукта от сокое ее сод Известен бария путем ого бария в565878 Составитель Г. ЖилинаРедактор Л, Гребенникова Техред И. Астадош Корректор А. Гриценко Звквэ 2118/14 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедвм изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Фидиад ППП "Патент", г, Ужгород, уп, Проектная, 4 ния и отмывки позволяют снизить содержа"ние супьф;дной серы в продукте до О, 001%,однако приводят к снижению его выхода до90-91% зе счет увеличения потерь на ствдиях дробления, промывки и сушки, а также к успожяеппо способа,Цель изобретения - повышение выходапродукта и упрощение процесса.,Оля этого термообрвботку продукта ведут до 240300 С со скоростью нагрева Ю4-8 град/мин.Присутствие аммиака во влажном осадкекарбоната бария при определенных условиях термообработки влажного осадка способствует выделению серы в газовую фазу. В Йизвестном способе из-за высокой скоросоти нагрева до 550-560 С нагреваемыйпродукт находится неоэнвчитепьное время винтервале 240-300 С, в котором наблюдается выделение супьфидной серы в газовую Зфазу, и поэтому сера переходит в супьфатную, При нагреве со скоростью 4-8 град/миндо 240-300 С сера выделяется в газовуюфазу, не переходя в супьфатную,что позвопяет исключить дробление и промывку про- йьдукта на последующих стадиях и заключительную сушку. Кроме того, способ упрощается зв счет снижения температуры термообработки.Способ осуществляют следующим обре- ЗОзом.Готовят растворы сернистого бария икарбоната аммония и смешивают в реакторес мешалкой, От подученной суспензии отделяют осадок карбоната бария и промывв- Зают. Влажный осадок подвергают термообоработке до 240-300 С со скоростью нагрева 4-8 грвд/мин.П р и м е р, Готовят раствор сернистого бария.Ддя этого 1000 г пдвва сернистого бария обрабатывают в течениео30 мин водой, нагретой до 80-85 С, взятой в соотношении 1: 4; от полученнойсуспенэии отделяют осадок и получают4540 г осветленного растора с содержвнием 13% Ваь,Отдельно готовят раствор карбоната аммония, Ддя этого 1500 г водного раствора аммиака карбонизуют углекислотой вколонне тврепьчатого типа, Углекислоту по- Одают в количестве 2 д/мин в течение 10 мин. Г 1 одучвют 1740 г раствора карбоната аммония с сс держанием 28,8%(ЙН )СОРастворы сернистого бария и карбонатааммония смешивают в реакторе с мешалкой,от образовавшейся суспензии фильтрациейотдедяют осадок, промывают его и попучают 1190 г карбоната бария с содержанием42,7% влаги.Влажный карбонат бария подвергают термообработке в муфепе при 240 С в течение50 мин, что соответствует скорости нагр ва материапв 4,6 град/мин.Получают 680 г готового продукта следующего состава, вес. %;ВаСО 99,4Нерастворимыйв кислоте остаток 0,075С 8 0,057Са 0,055" 0,009Ге 0,008Выход продукта составляет 99,2%,Технико-экономические преимуществапредлагаемого способа закпючвются в повышении выхода дедового продукта до99,0-99,2% против 90-91% в известномспособе путем сокращения потерь продуктана исключенных из технологического процесса стадиях дробления, повторной промывки и сушки продукта. При этом эа счет исключения упомянутых стадий и снижениятемпературы термообработки упрощаетсятехнологический процесс, По качеству продукт,получаемый по предлагаемому способу,находится на уровне продукта, попучаемого по известному способу, и соответствуетГОСТ 2149-65 на карбонат бария технический (ВаСО 99% 8 0,01%),формула изобретенияСпособ получения кврбоната бария, включающий взаимодействие сернистого бария с карбонатом аммония, отделение осадка кврбоната бария, его промывку и термообработку,отличающийся тем,что с целью повышения выхода продукта и упрощения процесса, термообрвботку ведут до 240-300 С со скоростью нагрева 4 о8 град/мин,