Способ получения биметаллов

Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУс присоелине аявкиГосударственный комит Совета Министров ССС оо делам изооретений н открытий(45) Дата опубликования описания 28,09 Л. А. Забашта, БЯ. Кан, Н(72) Авторы иаобретенн Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ЕТАЛЛА Изо ечном итоге, выэьаае а или изделия из него разрушение материаосле малого числа ци в усл Известен также способ получения биметалла 2)путем выполнения на контактирующих поверхностях составляющих биме=талла равномерно расположенных выступов.Но и этот метод имеет тот недостаток,что свойства полученного материала анизотропны и плохо контролируемы,Для повышения долговечности биметаллаизотропности и контролируемости его свойствпри работе в условиях циклического водействия температур на контактирующихповерхностях компонент биметалла формируют профиль в виде равномерно чередующихся выступовтнапример, пирамидальной формы.Указанный профиль можно получитьстрожкой во взаимноперпендикуляпных направлениях на определенную глубину и с определенной подачей, выфрезерованием равномерно распределенных канавок, глубина иширина которых определяются конкретнымисвойствами материала и условиями егоработы. Кроме того, такой профиль можно 3) Приоритет3) Опублнковано 25. 07,7 ретение касается получения биме реднаэначенного для использования ях циклического воздействия температур.Известен способ получения биметалла 11, асталь-ниобий или сталь-ггитан, пу гем прокатки в вакууме, которая позволяет хорошоконтролировать параметры процесса (вакуум,температуру, обжатие и пр 3, в результатечего достигается лучшее качество биметалла,Однако при работе в режиме циклическиизменяющихся температур (нагрев-охлаждение) нарушается сплошность границы раздела слоев биметалла. Это происходит иэ-зтого, что в результате различия коэффициен Стов термического расширения на границераздела возникают термические напряжения,сжимающие один и растягивающие другойслой материала,Максимальное значение терм онапряжения 20у границы раздела слоев намного превосходит предел текучести наименее прочной составляющей многослойного материала и приводит к возникновению и развитию трещин награнице раздела составляющих, что, в коыбальченко и А. С, ТронЗаказ 2270/9 Тираж 1207 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 получить насечкой штампами, накаткой ндругими способамн,5 атем подготовленные таким образом исходные составляющие собирают в пакет н. получают иэ него бнметаллдиффузиоиной сваркой илн прокаткой в вакууме, прмежой герметизированных нлн вакуумированиых пакетов и пр.8 качестве примера можно привести полученне биметалла ниобий - нержавеющая сталь с прослойкой меди, Контактные поверхности пластин ииобия размером 28 х 100 х 300 мм и стали размером 20 х 100 ЭОО мм 1 строгают во вэаимнь-перпендику- И лярных направлениях так, чтобы на этих по верхностях тетрагональные выступы имели высоту 0,1-0,4 мм, размер основания от 0,1 х 0,1 мм до 0,4 хф,4 ммн рас стояние меадурерщинами 0,1-0,4 мм.За тем эти пластины и пластинь" меди раиф мером (0,5-20)х 100 хЗОО мм промывают в спирте и собирают в пакет. В передней части составляющие пакета скрепляют двумя шпильками. 3Пакет нагревают в вакууме 1. 10 "горр нри 1000 С, Время нагрева пакета оп-оределяют из расчета 1 мин на 1 мм толщины пакета, Затем пакет прокатывают в вакууме 110торр в один пропуск с об: ЗО жатнем 20-25%.Биметалл ниобий-нержавеющая сталь с прослойкой меди, полученный таким способом, имеет при комнатной температуре предел прочности 32 кг/мм и предел текучести Фб 26 кг/мм .Материал при испытавияк на отрыв разру щается на прослойке мели. Прн испыгании материалана вакуумплотиоств соединения галиевым течеискателем с чувствительностьи 3 щ 4"и1,10 л,мкм рт.ст./сек течь не наблюдаегся.Эгн свойства материала сохраняются после 60 циклов обработки по следующим режимам: нагрев от 20 до 900 С в течеоо ние 10 мин, выдержка прн 900 С в течение 2 мин, охлаждение до 20 оС в течение 1 час.Аналогичный биметалл с ровной границей раздела слоев теряет вакуумплотность после 22 циклов по указанному режиму. Бнметалл, рельеф границы раздела которого состоит иэ канавок глубиной 0,1-0,4 мм с расстоянием, между ними 0,1-0,4 мм, име- ет после 25 циклов по этому же режиму разную остаточную деформацию в направление канавок и в направление, перпендикулярном к канавкам. Формула из обрете ния Способ получения биметаллов, включаю щий предварительное профилирование кон тактирующих поверхностей компонентов бн металла путем нанесения рельефа в виде равномерно чередующихся выступов, о т ли чающийся тем, что,с целью обеспечения изотропности свойств при работе в условиях циклического воздействия температур, выступы выполняют в форме правильных пирамид. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США % 3397045 кл. 29-191,1964,2, Производство биметаллов обработкой давлением, Труд ЦНИИПИ, М, 1966,с,2829,