Способ изготовления литейной формы

ф,с н и ч е,озавафйй 91 ека чо Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(45) Дата опубликования описания 24,0.77(51) М. Кл.В 22 С 9 Ю 2 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производ. ству, а именно к способам изготовления песчаной питейной формы.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий формовку по модели, покрытие контактирующей с металлом поверхности формы утлеграфитовой тканью, об. мазанной поливинилацетатной эмульсией, и отвержцение сушкой или утлекислым газом 1,Однако при нанесении углеграфитовой ткани на готовую форму неизбежно искажение ее поверхности относительно модельной оснастки, что приводит к снижению точности отливок. Кроме того, процесс изготовления песчаной литейной формы известным способом трудоемкий,Цель изобретения - повышение точности изготовления ливок.Это достигается тем, что в предлагаемом спосо. бе перед заполнением опоки смесью на модель накладывают углеграфитовую ткань, предваритель. но пропитанную гидролиэованным раствором этилсиликата.П р и м е р 1. Углеграфитовую ткань вырезают с небольшим припуском по формообразующей модели, пропитывают гидролиэованным раствором зтял.силиката, накладывают на модель, устанавливают опоку и эзливают жидкостекольной смесью (ВСС), После отверждения смеси форму подвергают сушке б в стационарном сушиле при 350-400 С.П р и м е р 2, Отличается от примера 1 тем, чтоопоку заполняют набивной жидкостеколь ной смесью.П р и м е р 3, Отличается от примера 1 и 2 тем, 10 что форму собирают и в собранном состояниисушат на зле к тров ентиляционном сушиле при 350-400 С, Пропитанная гидролиэованным раствором этилсиликата (кремнийорганическим полимером) ткань обладает лучшей способностью вытяги ваться, что обусловливает равномерное ее распределение на модели без складок в разрывов, а наличие в полимере кислоты обеспечивает взаимодействие кремнийорганического полимера с жидким стеклом формовочной смеси, обусловливавшее прочное 20 приклеивание ткани к поверхности формы,При этом, вследствие коагуляции жидкогостекла при контакте с подкисленным кремнийорганическим полимером, оно не пропитывает ткань, И чем устраняется йригар, обычно ижяяций место20 Составитель Г. Пугачева Техред В. Куприянов Корректор Л, Набола Редактор Д, Пашкова Заказ 128 Ц 73 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий 115035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 при взаимодействии отливки с жидкостекольной формой.Термографическим анализом установлено, что в интервале температур 350-400 С имеет место реэ. кое выраженный экзотермический эффект, с оши- временным снижением потери веса, что свидетельствует о необратимом процессе превращения поли. мера зтилсиликата в аморфную двуокись кремния (810 т), которая обладает химической инертностью к металлу отливки, при наличии контактного слоя иэ углеграфитовой ткани, предотвращающего проникновение кислорода из формы к отливке,При этом выделившаяся из кремнийорганичес кого полимера аморфная двуокись кремния пре. дотврицает наутлероживание отливки из карбидаобразувлцих металлов, что может иметь место при нх непосредственном контакте с углеродной тканью, Кроме того, двуокись кремния имеет ннз./ кую гигроскопйчность,по сравнению с полимером зтнлсилнката, прогретым до .температур ниже 350 С.В случае прогрева форм до более низких темпе. ратур и последующего охлаждения до комнатной температуры, поверхность формы поглощает влагу с атмосферы воздуха, с вьщелением ее лри повтор. ном нагреве. При заливке такой формы металлом на поверхности отливки возможно образование газовой пористости, что и наблюдалось прн литье тонких лопастей гребных винтов из сплавов на основе меди. Если форма прогревалась до 350 400 С и заливалась металлом прежде, чем она охлаждалась до комнатной температуры, то отлив. кн получаются без газовой пористости.Реализация: предлагаемого способа позволит получить тливк с малымн прнпусками на мехоб. работку.В частности, при отливке лопастей гребных винтов в такие формы обеспечивается высокая точность и качество поверхности отливки, позво ляющее исключить фрезерную обработку, резко снизить трудозатраты и улучшить санитарно . гигие. нические условия. Формула изобретения Способ изготовления литейной формы, преиму. щественно жидкостекольной, включиащий формовку по модели, покрытие контактирующей с металлом поверхности формы угле графитов ой тканью н отверждение сушкой нли углекислым газом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности изготовления отливок, перед формовкой на модель накладывают углеграфитовую ткань, предварительно пропитанную гидролизован. ным раствором этилсиликата.ИСточники информации, принятые во внимание прн экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Ио 190530, М,Кл, В 22 С 902, 19 б 5.