Смазка для форм литья под давлением

Номер патента: 1458059

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Можейко, Соболев, Стрельченок, Шевчук

МПК: B22C 3/00, C10M 101/02

Метки: давлением, литья, машин, отливок, пресс-форм, производстве, смазка, сплавов, цветных

...смазка содержит гидроксид 20щелочного металла калия илинатрия,Алифатические спирты (С -С)в составе смазки препятствуют обращению фаз эмульсии, особенно в облас Бти высоких концентраций масла, чтопозволяет регулировать захолаживающее действие. смазки на поверхно"сти пресс-формы. В качестве представителей указанных спиртов используют Зпизопропиловий спирт, кубовые. остаткипроизводства бутилового спирта,спиртовую. фракцию на основе амилового спирта.Составы смазок представлены в таб-.35лице.Смазку для пресс-формы готовятследующим образом,К подогретому до 50-60 С талловому маслу постепенно добавляют раст Овор гидроксида щелочного металла,затем вводят подогретый до 70 Сэкстракт послефенольной очистки масел и производят...

Номер патента: 729512

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Никольская, Никольской, Тхай

МПК: G01N 33/44

Метки: давлением, литья, оценки, пластмасс, технологических, форм, характеристик

...измерениях с точностью.до 1 10 4 кгс/см 1 погрешность измерения не превышает 5.Работа устройства заключается вследующем. Для оценки технологических характеристик литьевой формы еераскрываютпо плоскостям технологических разъемов и устанавливают настоле с эластичным покрытием, затемустанавливают шаблон 6 на контролируемый участок, Если конструкция фор-,мы имеет полости оформляющих гнезд иразводящие каналы литниковой системы, выполненные например, в задней(замыкающей части, как показано нафиг. 3, то установку шаблона с присоединенным к нему соплом 11 сопловой камеры 4, осуществляют на поверхность формы 12, как показано наФиг, 3. При этом шаблон 6 перекрывает разводящие каналы вплоть до выхода их в полость Б оформляющегогнезда, т,е....

Номер патента: 764838

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бушуев, Гарбер, Тимофеев

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литье, моделям, сушки, форм

...формах.Известен также способ прокалкиформ и стержней в производстве повыплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемомтоками высокой частоты дисперсномтеплоизлучателе впсевдоожиженномсостоянии 43Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретическогопокрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.Цель изобретения - ускорениепроцесса сушки электрофоретическогопокрытия и повышение качества Формпри непрерывном процессе их получения,Поставленная цель достигается засчет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоемФормы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в...

Номер патента: 1115839

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Алексеев, Валиахметов, Таразов, Федоров

МПК: B22C 3/00, C10M 175/00

Метки: давлением, литье, смазка, форм

...сокращения привара заливаемогометалла к поверхности пресс-формы 40необходимо увеличить расход смазки,что ухудшат чистоту поверхности отливок (образование темного налета)и повышает склонность к коррозииотливок и пресс-форм.45Целью изобретения является повышение качества поверхности отливокза счет улучшения смазывающих свойств.Для достижения поставленной целисмазка для форм при литье под давлением, включающая йодистый калий,едкое кали, глицерин и воду, дополнительно содержит масло эмульгируемое Укринол в вире сбалансированнойсмеси минерального масла экстракта 5839 2трансформаторного ма ла, эмулы аторов и ингибиторов коррозии при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Йодистый калий 0,5-5,0Едкое кали 1-5Глицерин 0,5-2,0Масло...

Номер патента: 730448

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гимаев, Жутаев, Мочалов, Рахманкулов

МПК: B22C 3/00, C10M 163/00

Метки: пресс-форм, смазка

...масло для прокатных станов по ГОСТУ 12672-67, ГОСТУ 6480- 63, а также масло тяжелое по ГОСТУ 6411-76 марки цилиндровое 38 или цилиндровое 52 улучшают пластичность смазки.Способ приготовления смазки следующий.В емкость загружается граФит, минеральное масло, смазка ПВК и церезин. Смесь нагревается до 65-.90 ОС и перемешивается до полного оплавления церезина и пластичной смазки ПВК и равномерного распределения графита.В отдельную емкость загружается битум, торфяной и буроугольный восСмазка пушечная высокого качества Масло ф 1 цилиндровое 38 фф 63,7 Расход смазки на 1 шт., гСостояние поверхности отливок кн. Смесь нагревается до температуры ллавления 80-120 С. Расплавленоная масса выливается в емкость, где ранее была подготовлена масса из...