Способ изготовления листового стекла

( ) 556593 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаз Советских Социалистических Республик) Заявлено 19.06,75 (21) 2141962/3 рисоединением заявки Ле -Государственный комитет(23) ПриоритетОпубликовано 30.08,82. Бюллетень Ме 3 Дата опубликования описания 30,08.82(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОВОГО СТЕКЛ достаточной жесткостью и при повышенных скоростях выработки процесс прямолинейного перевода ее с расплава металла на газовую опору требует высокой стабиль ности. В противном случае повреждаетсянижняя поверхность ленты.Цель изобретения - обеспечение стабильности процесса при высоких скоростях выработки и улучшение качества стекла.10 Она достигается тем, что перевод лентыстекла с расплава металла на газовую опору осуществляют при 650 - 700 С, При таком интервале температур термодинамическое равновесие сохраняется сдвинутым 15 в сторону восстановления окислов металлаи практически не происходит образования и накопления на поверхности металла свободных окислов, которые могли бы загрязнить нижнюю поверхность ленты стекла.20 Предлагаемый способ производства листового стекла заключается в непрерывной подаче на поверхность расплавленного металла дозируемого количества расплавленной стекломассы при температурах пред почтительно 1000 - 1100 С. Под действиемсил тяжести, поверхностного натяжения и сил продольного вытягивания стекломасса формируется в виде непрерывной ленты.Скорость вытягивания ленты и температурЗо ный режим регулируют в зависимости от Изобретение относится к способам производства листового стекла,Известны способы изготовления листового стекла из стекломассы путем отливки непрерывной ленты стекла и перемещения ее с одновременным охлаждением по поверхности расплавленного металла.Один из способов предусматривает охлаждение ленты на расплаве металла до температуры, при которой стекло затвердевает, чтобы дальнейшую транспортировку вырабатываемой ленты можно было производить на валках рольганга печи обжига без повреждения ее нижней поверхности, контактирующей с валками. Для стекла щелочно-алюмосиликатного состава эта температура не превышает 600 С. Качество получаемого таким способом сплава невысоко,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому ленту стекла подвергают охлаждению до 700 - 850 С на поверхности расплавленного металла с переводом ленты на газовую опору, после чего осуществляют дальнейшее охлаждение па терморегулируемой газовой опоре.Однако при таком способе лепта стекла при температурах выше 700 С не обладает Горшков, В. А. Гороховский, В, Аврус и Е. Б, Фаинбергого научно-исследовательскоготекла556593 Формула изобретения Редактор М. Кузнецова Техред А. Камыгпникова Корректор Е. Хмелева Заказ 1181/5 Изд. Хв 207 Тираж 507 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 требуемой толщины и ширины ленты стекла,Устанавливают такой температурный режим вдоль ванны расплава, при котором формируемая лента стекла, продвигаясь к выходному проему ванны с расплавом металла, плавно охлаждается до 650 - 700 С. Достаточно высокая вязкость стекла при такой температуре дает возможность снизить требования к равномерности газовой 10 опоры и упростить технологический процесс. Из ванны расплава ленту стекла выводят на газовую опору с сохранением ее горизонтальной плоскости, поддерживая уровень расплава металла на последнем участке ванны выше уровня выходного порога ванны, Температуру газовой опоры и теплоотдачу с верхней поверхности ленты стекла регулируют, обеспечивая переход ленты стекла на валки печи отжига при температуре, равной или несколько выше верхней температуры начала отжига (560 - 580 С). После охлаждения на газовой опоре ленту стекла подвергают отжигу.Предлагаемый способ изготовления листового стекла обеспечивает требуемуюстабильность технологического процесса и качество вырабатываемого стекла при повышенных скоростях выработки,Способ изготовления листового стекла путем подачи стекломассы на,поверхность расплавленного металла, формования ее в ленту, охлаждения сначала на расплаве металла, а затем на газовой опоре и отжига, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса при высоких скоростях выработки н улучшения качества стекла, ленту стекла переводят с расплава металла на газовую опору при 6 э 0 в 7 С.