Состав для наплавки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 13. 10,2181 020/2 1) М Кл В 23 К 35/30 С 22 С 19/03 оединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 11.05.77(72) Авторы изобретени политехнический инстит 71) Заявит вопол 4) СостДВ ДЛЯ НДПЛДВ того, известныи наплавочныи п лавочным орр ози он- талличесКроме рошок име ния, а так честью,Однако наплавочн ет отовления такого нология так как засплавлении ошка с редваритель элементы и лючаетс последующем раили воздуха,с оставляющ пылении в с и ост 10 Белью изо качества наплчто состав для о в виде порошка, медь, никель, добид хрома при слеонентов в вес %;1-2,52-3 Зто достигается тем,аплавки, преимущественнодержащий кремний, боролнительно содержит карующем соотношении компКремний 20 БорКарбид хрома 5-1 О 5-7Остальное в состав в свя) для повышеикельром и углерод вводяом виде (карбид хром Изобретение относится к нап материалам, применяемым для к но-и износостойкой наплавки ме ких поверхностей,Известен наплавочный порошок на основе никеля, содержащий следующие компоненты вес,%Углерод 0,2-0,8Кремний 4, 0-7,5Хром 18,0-27,0Бор 0,4-1,3Железо 1,0-3,0длюминий О, 1-0,7Берий О, 01-0, 12Никель Остальное.Порошок позволяет получать износостойкие покрытия при работе в слабоагрессивных средах, например, воде или паре 11 .Однако такие покрытия получаемые наплавкой, обладают недостаточной коррозионной стойкостью в агрессивных и очень агрессивных средах с высокими апараметРами - фенольной воде 90%-ной концентра ции, П-ксилоле, этилбензоле, неочищенных бензинах, мазутах. ысокую температуру плавле обладает низкой жидкотекубретения является повышеавленного металла,554980 ния коррозионно- и износостойкости. Содержание карбида хрома выбрано таким образом, чтэбы обеспечить качественное покрытие с пониженной температурой плавления.Ьедь в количестве 5-7% снижает температуру плавления, обеспечивая тем самым п- лучение беспористого покрытия. Добавка кремния 1-2,5% улучшает жидкотекучесть по. рэшка на металлической поверхнэсти, умень. шает преобразование, способствует обра Э зованию защитной пленки от окисления, Повышенное содержание никеля в сочетании с медью придает наплавленному покрытию высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах, Благодаря содержанию элемен тэв бора и кремния состав обладает самофлюсующимися свэйствами.В таблице приведены 3 состава для на плавки,Компрненты состава для наплавки исполь зрвали в виде порошка с размером частичек дэ 200 мх. Каждый состав перемешивался в течение 20 мин и наплавлялся на внутреннюю поверхность образца методом индукционной наплавки. В качестве образ цов использовали втулки с наружным диаметром 85 мм, внутренним - 65 мм и высотой 20 мм, изготовленные из углеродис 4 Э КремНИй 1-2,5Бор 2-3Карбид хрома 5-10Медь 5-7Никель Остальное,45Источники информации, принятые во вни-мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Мо 338329М.Кл, В 23 К 35/30. Составитель Т. ЯроваяРедахтор Р, Пурнам Техред М. Левицкая Корректор Б. Югас Заказ 388/7 Тираж 1232 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсхая наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Состав для наплавки, преимущественно в виде порошка содержащий кремний, бор, медь, никель, о т л и ч а ю ш и й с я тем, чтэ, с целью повышения качества наплавленнэго металла, состав дополнительно содержит харбид хрома, при следующем соэтнэшении компонентов в вес,%: той стали, Индукционная наплавка веласьна установке ЛГЗпри следующем режиме:3 сетки = 1,954 0 накала = 12 В,У анода =5 кв; Л анода =45 А,Полученный наплавленный слой изучалсяпри помощи макро и микроструктурного анализа, Твердость покрытия составила 4050 НВС,Коррэзионные испытания втулок, наплавленных составом на установке АТ(среда - мазут с температурой 340 С) показали, что после 3000 часов эксплуатацииизнос оказался незначительным и составил0,05 мм,Использование предложенного с оставаобеспечивает по сравнению с существуюшими материалами для наплавки следующиепреимущества:1, Увеличение прочности и долговечности деталей за счет повышения кэррозионнэи износостойких свойств и снижения величины зерна основного металла из-за низкойтемпературы плавления состава для наплавки,2, Значительное упрощение технологиипри изготовлении состава для наплавки, заключающееся в весовой дозировке компонентэв и их перемешивании.