Порошковая проволока

Номер патента: 1053999

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Азбукин, Анфимов, Ардентов, Баландин, Бурмакин, Игнатов, Павлов, Рохлин

МПК: B23K 35/30

Метки: коррозионностойких, мартенситных, проволоки, сварки, сварочной, состав, сталей

...для сварки изделий и. конструкций из коррозионностойких сталей мартенситного класса, работающих в коррозионных воднык средах при нормальной и повышенных 1 р до 350 С температурах.Известен состав сварочной проволоки для сварки сталей 1 1 3, содержащий следующие компоненты, мас, ;Углерод 0,006-0,035Марганец 0,03-0,7Хром 11,5-13,5Никель 3,8-6,5Ниобий 0,1-1,0Молибден 0,1-0,7 20Иттрий 0,01-0,1Железо ОстальноеОднако известная проволока характеризуется недостаточной стойкостью сварных соединений против межкристал литной коррозии.Цель изобретения - повышение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии. 311 оставлениая цель достигается тем. что сварочная проволока дополнительно содержит церий, цирконий при следующем...

Номер патента: 1234133

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Кабацкий, Кирьяков, Синякин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: высокопрочных, проволоки, сварки, сварочной, состав, сталей

...процессов растворения и выделения Фаз наоснове ванадия и в результате способствовать их коагуляции и неравномерному распределению. В связи с этимего концентрация в проволоке должнаобязательно ограничиваться в зависимости от концентрации в ней ванадия, однако быть достаточной для ре.гулирования процесса раскисления металла шва, Как доказали результатыисследований, это может быть асу ществлено только при выполнении двухусловий: соблюдении строго определенной зависимости между содержанием впроволоке ванадия и титана, строгой33 Компоненты Содержание компонентов, мас.7, в вариантах- т щщ1 2 3 4 5 0,03 Углерод 0,082 О, 11 . 0,085 0,078 0,53 0,56 0,65 0,52 Кремний Марганец 1,32 1,36 0,05 О., 1 7 0,35 0,21 ХромНикель 1,38 1,2 3 12341...

Номер патента: 1706818

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Баскаков, Головко, Грищенко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Соколов, Устинов, Ямской

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...требуемые прочностные свойства, во флюс вводятся микролегирующие добавки; ферротитан и ферробор. При этом необходимым требованием является соблюдение соотношения между содержанием титана и бора во флюсе в пределах 11,2-30,1. Количество этих компонентов выбирается с таким расчетом, чтобы в металле шва содержание титана находилось в пределах 0.01-0.04)ь, а бора 0,003-0,0056,В качестве легирующего компонента во флюсе применен металлический марганец марки МрОО из расчета получения концентрации марганца в металле шва в пределах 1,3-1,6 (в зависимости от содержания Мп в проволоке).Металлографические исследования, выполненные с помощью растрового электронного микроскопа ЯМСЕ и рентгеновского микроанализатора "Е 1 пс" 860, показали, что при...

Номер патента: 1836203

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...табл. 1 приведены варианты состава заявляемого флюса,Опытные партии этих флюсов изготавливались по обычной технологии с применением жидкого стекла в количестве 18-20 от массы сухой шихты флюса. Прокалкафлюсов производилась в камерной садочной печи притемпературе 600 - 700 С втечение 1-2 ч.Под флюсами, состав которых приведен в табл, 1, были получены сварные соединения из сталей 09 Г 2 С и 10 ХСНД толщиной от 14 до ЗО мм с применением сварочных проволок марок СвМХ, СеХМ, СвНМХ, СвГНМ диаметром 4 мм, Сварка производилась на постоянном. токе обратной полярности на режимах: 1 св 700 - 900 А; Од32 - 37 В, Чеа 30 - 32 м/ч.Химический состав и механические характеристики металла швов, выполненных с применением девяти вариантов заявляемого...

Номер патента: 1784426

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Артемьев, Баскаков, Головко, Грищенко, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...структуру металла шва (в основном игольчатый феррит) и требуемые механические характеристики металла многопроходных швов.Флюс имеет отличные сварочно-технологические свойства, обеспечивает легкую отделимость шлаковой корки при сварке сталей типа 12 хН 2 МДТФ больших толщин в глубокую разделку, хорошее формирование швов, устойчивое горение дуги, достаточно высокую стойкость швов против образования пор и трещин.На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый Флюс обладает свойствами не присущими ранее известному, т.е. обладает .существенными преимуществами.В табл, 1 приведены варианты состава нового флюса; подвергаемые испытаниям, При изготовлении флюса используется натриевое или натриево-калиевое жидкое стекло с модулем...