Способ поверхностного легирования отливок

ОП ИСАНИИЗОБРЕТЕН ИЯ б и т дка и с Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(22) Заявлено 18,11,75 (21) 21913.45/О ч. Кл,еВ 222 27/1 заяв с присоедин Государстеенныи комитет Совета Миниотраа СССР по делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 25,04,77,Ьюллетень1 (45) Дата опубликования описания 13.05.7 3) УДК 621,744.527 7: 621,746.58 (088.8). И. Иванченко Заявител вский завод тяжелого машиностроени( 54) СПОСОБ РХНОСТНОГО ЛЕГИРОВЛНИЯ ОТЛИВО легирую лом и п емент нов ным еталтх Гдодит к о верхност анию о ковин на по Известен легирования вательное на литейной фор щего веществ териала, ливок,об поверхностноголючающий последорабочую повер; - ,осржня слоев связуюа легирующего ма же спос ливок есение т или 10О нак, что связуюцееа 0,3. 57-0,170-/см"а порошок легируЭто достигается те ество берут из расче ерхности легирования 5 и Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному легированию отливок в формах и может использоваться в коксохимическом машиностроении для легирования футеровочных плит коксотушильного вагона.Известен способ поверхностного легирования, согласно которому легирующие порошки, замешенные на крепителях до пасто- образного состояния, наносят на поверх- кость формы шпателем или гладилкой.Недостатком этого способа является длительность и трудоемкость операции нанесения пасты на форму. Кроме того, форма, покрытая такой пастой характеризуется низкой газопроницаемостью (не выше 50 ед.), не обеспечивающей выход газа, образовавшегося от расплавления легирующих элементов и горения органических веществ формовочных материалов, в результате чего при заливке металла в форму металл выбрасывается через стояк в выпоре формы. Консистенция пасты препятствует проникновению расплавленного металла в легирующее покрытие, что понижает сплавление д о литейные формы имеют недо:ыточцую газопроницаемость из-за .одержаниябольшого количества связующего веществав легирующем покрытиии формы, всле"твие5 чего уменьшается возможност= проникновения расплавленного металла между зернами легирующего порошка, легированный слойполучается неравномерным, на отдельныхучастках отливки полностью отсутствует,0 Цель изобретения - повысить гаубицупроникновения легирующего материала в тело отливки,Заказ 385/5 Тираж 1057 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж., Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,м ул. Проектная, 4 ющего материала зерностойкостью 0,2 --0,315 мм, Задиваемый в форму металлдоводят до 1285-1300 С,Проводят поверхностное легирование чугунных отливок размером 510 х 660 х 20 мм,Внутренняя поверхность литейной формы,изготовленной из стержней жидкоподвижныхсамотвердеющих составов (ЖСС), увлажняютсвязующим веществом, представляющимсобой жидкое стекло, удельным весом 101,15 г/см, Далее на поверхность формы наносят сухой порошок легирующегоэлемента, в качестве которого применяют углеродистый ферромарганец МН 4 зернистостью 0,2-0,315 мм, 15Равномерно распределенный по поверхности формы легирующий порошок толщинойслоя 3 мм увлажняют связующим с помощьюраспылителя, Общее количество связующеговещества, израсходованного для увлаиения 20поверхности литейной формы и легирующего покрытия, составляет 0,170 г/см поверхности дегирования, Литейцю форму с легиооующим покрытием сушат при 220-240 С,после чего в нее заливают чугун, доведенный до 1295 С, Растворимость легирующегэ покрытия составляет 97%, Полученныйлегированный слой-однородный по химическому составу, а также имеет равномернуюи.:убину по всей поверхности отливки. Глубина легированного слоя 1.82 мм, газопроницаемость 150 единиц.Легирующее покоытие в виде сухого порошка обеспечивает наличие капиллярных полостей (эбразэванных между. зернами дегируюших пэрошкэв), чтэ спэсобствует интенсивному проникновению металла в поры легирующего слоя и плавлению легирующих элементов, а также обеспечивает газопроницаемость формы, достаточную для выхода газов, образовавшихся при заливке формы и плавление легирующих составляющих, независимо эт толщины легируюшего покрытия. Операция нанесения легирующего покрытия проста и быстро выполнима.Предлагаемый способ поверхностного легирования стальных и чугунных отливок обеспечивает по сравнению с существующими способами снижение затрат рабочего времени для нанесения легирующего покрытия на литейную форму; получение высококачественного поверхностного покрытия изделий, что значительно повысит их прочность и долговечность и возможность получения отливок с большими площадями легированных поверхностей - до 4 м,а Формула изобретения Способ поверхностного дегирования отливок, включающий последовательное нанесение на рабочую поверхность литейной формы или стержня слоев связующего вещества и порошка дегирующего материала и заливку в нее сплава,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения глубины проникновени дегирующих элементов в отливку, количество связуюшего вещества берут из2расчета 0,157 - 0,170 г/см площади легируемой поверхнти, а порошок легирующегэ материала-с зернистостью О, 2-0, 315 мм.