Способ лтья вакуумным всасыванием

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(43) Опубликовано 25,04. 77.Бюллет Государственный комит Совета Министров ССС оо делам изобретений и открытий, В, Токарев А, Коси Кокс грукторско-технологический институт автоматизаци и механизации автомобилестроения и Уральский лолите ий 71) Заявители нс 4) СПОСОБ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕ еляется парамет нных отливок он рт, ст. / сек, а 0 мм рт, ст,/с е скорости приво барботажу, нез чениям. ния опретолстост40 мм- 40 рами отливки. Дляа достигает 10.для тонкостенныхк, Дальнейшеедит к браку отаиолнению и газоповыше ни лив м вклю ы в первом слутие металлопровокамере с литейзданием впревышающе. талл ация отли жения, ве о значе ема ра е обеспечитливки, раса,так как вают качественыпитаниположенных вблизи металло Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам приготовления фасонных отливок из различных металлов, и может использоваться при получении отливок вакуумным всасыванием.В настоящее время нашли применение в промышленности различные способы получения отливок вакуумным всасыванием. Всасывание расплавленного металла в форму по этим способам осуществляется созданием перепада давлений над металлом в раздаточной емкости (атмосферное давление) и в полости литейной формы (разряжение),Кристаллизация отливок после заполнения Йормы всасыванием происходит при повышенном давлении 11 или при разрежении 2).В названных способах литья заполчение металлом литейной формы производится при плавном росте разрежения, изменение которого подчиняется экспоненциональной зависимости, Плавный рост степени разрежения обеспечивает спокойное, без фонтанирования и разбрызгивания заполнение литейной формы металлом. Скорость создания разрежеПосле заполнения формчае производится перекрыда и снятие разрежения вной формой с одновременным сокамере повышенного давления,го атмосферное, на весь периодзации отливкиВо втором случае кристаллизвок происходит в условиях разреличина которого не превышает тния, которое необходимо для поплава при заполнении формы.Однако известные способы н ливка чли изолируется от расплава в метал- емкости, или перепад давлений оказываетнедостаточный для качественного питанияотливки подбор расплава,Наиболее близким к предлагаемому способу является способ литья вакуумным всасыванием 31, По этому способу заполнение формы, расположенной над емкостью сметаллом, осуществляется за счет перепададавлений при создании разрежения в камерес литейной формой.Величина разрежения (ддя заполненияформы) зависит от высоты расположенияформы От уровня расплава и от высоты формы (высоты отливки).После заполнения формы разрежение сохраняется на весь период кристаллизацииотливки ддя поддержания столба жидкогорасплава при питания через металлопровод.Величина разрежения при кристаллизацииотливки не превышает разрежения, необходиМОГО ддя заполнения формы и выдержива 20ется в пределах 150-400 мм рт,ст.Однако этот способ не обеспечивает качественное питание отливок, особенно с массивными уздами, так как малый период давлений не создает необходимого подпора расплава при их питании, мало способствуетускорению процесса затвердевания отливки,Бель изобретения - обеспечение качественного питания отливок, особенно с массивными уздами, расположенными вблизи метаддопровода,Это достигается тем, что немедленнопосле заполнения литейной формы металломкоторое осуществлялось при малой скоростироста разрежения порядка 10-80 мм рт,ст./сек, з 5резко повышают скорость росте разрежения до 100-120 мм рт, ст, / сек.и конечную величину разрежения доводятдо 410-600 мм рт, ст., те, величина разрежения при затвердевании отливки на 200 щ,300 мм рт, ст, повышается над величиной разрежения, необходимой для заполнения формы.Такое быстрое создание высокого разрежения позволит создать дополнительный а 5подбор жидкого металла из металдопроводаи улучшить условия питания массивных частей отливок.Отливки по предлагаемому способу получают следующим образом. 50Литейную форму устанавливают на плиту,снабженную метадлопроводом, нижний конецкоторого помещен в емкость с расплавленным металлом, и чакрывают камерой. В камересоздается разрежение до 150-400 мм рт,стББ:корость нарастания которого колеблется от 10 до 80 мм рт. ст. / сек,Послезаподненияформы и достижения в камере определенной степени разрежения посигналу реле времени, давления иди контактО ного датчика дается команда на резкоеповышение степени разрежения в камередо 410-600 мм рт. ст, со скоростью 100150 мм рт. ст./сек., которое приводит к резкому увеличению перепада давлений в системе и происходит подпрессовка металла, находящегося в металдопроводе и форме,Такое воздействие перепада давлений наметалле равносильно резкому увеличениюгидростатического напора при обычном, гра.витационном способе заливки форм или подпрессовке прибыли.После окончания кристаллизации отливкипри разрежении 410-600 мм рт, ст камера соединяется с атмосферой и после выравнивания давлений поднимается, Залитаяформа с отливкой или удаляется для разборки, или разбирается непосредственнона плите установки.П р и м е р, Заполнение формы сплавомА Л 4 производят через метаддопровод диаметром 80 мм, с ростом разрежения 4060 мм рт.ст./сек., до величины 300 ммрт.ст,Затем резко повышают скорость роста разрежения до 100-120 мм рт.ст./сек. и еговеличину доводят до 500 мм рт,ст. Послетехнологической выдержки под разрежениемв течение 2 мин производят разборку формы и извлечение отливки. Качество отливокхорошее. В массивной части отливки усадочных дефектов не наблюдается.Использование описываемого способалитья вакуумным всасыванием обеспечивает, по сравнению с существующими способеми,возможность получения ш 1 отных отливок, свободных от усадочной пористости в месте подвода металла в форму и периферийныхзонах; надежное питание отливок за счетподпора расплава, что позволяет уменьшить сечение элементов литниковой системы и повысить выход годного; повышениемеханических свойств и герметичности отливок,Все это значительно повышает качествоотливок и снижает потери от брака,формула изобретенияСпособ литья вакуумным всасыванием, включающий заполнение литейной формы металлом в процессе нарастания разрежении в форме и выдержку для кристаллизации м тадла отливки под разрежением, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения питания отливки и повышения ее качества, после заполнения формы металлом осуществляют поднятие разрежения в ней со скоростью 100-120 мм рт, ст,/сок до величины 410-600 мм от.ст.5549 ф Составитель Г, КибовскийРедактор Л. Лашкова Техред А. Демьянова Корректор Н. Ковалева. Заказ 385/5 Тираж 1057 ПодписноеЦНИИПИ Государственноо комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 ф Москва, Же Раушская наб.е д, 4/5 филиат ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР,