Состав для соединения металлической арматуры с высоковольтным изолятором

Номер патента: 1737563

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Кодылев, Левашев, Никифоров, Сотников

МПК: H01J 61/36

Метки: ввод, кварцевую, колбу, металлический

...две кольцевие канавки,одна из которых имеет станку с угломнаклона 30-5 к оси держателя, чтоповыеает надежность пайки. Введениевторого колпачка значительно повышает надежность ввода при эксплуатации, особенно. в жестких механоклиматических условиях вследствие увеличе- .ния вакууммой зоны спая металла с кварцем, в значительной степени снижает раэруаение ввода как в процессеизготовления, так и при эксплуатации.На чертеже изображен предлагаемыйввод.Ввод содержит токоведущий стержень(держатель электрода), на которомустановлены два колпачка 2, горловиныкоторых герметично соединены со стержнем либо. путем пайки, либо сваркой.Тонкостенная часть колпачков гер 34метично впаяна между оболочкой лампы и вкладьаем. Йклядыш выполнен из двух...

Номер патента: 363277

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Акимов, Баешов, Букетов, Городецкий, Дернейко, Егизаров, Макаров, Меклер, Новик, Пивоваров, Симкин, Синельникова, Угорец

МПК: B01D 53/02

Метки: основе, соединений, сорбента, титана

...осадителей. Кроме этого, фильтрование полученных объемных осадков весьма затруднено.Для обеспечения селективности сорбента по 15 отношению к мышьяку и сурьме предложен способ получения сорбента на основе соединений титана путем смешения гидратированной двуокиси титана или метатитановой кислоты с серной кислотой с последующей термо обработкой высушенного продукта с весовым соотношением от 1:0,45 до 1:1,83 при 200 - 250 С в присутствии солей аммония.П р и м е р 1. 400 г влажной гидратированной двуокиси титана, содержащей -30% воды 25 и 6% хлористого аммония, смешивают с концентрированной серной кислотой (техн., уд. вес 1,83) и спекают в муфеле при 200 С в течение 5 час.Сорбционная способность полученного твер дого продукта по мышьяку - 60...

Номер патента: 1296336

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Балакин, Лященко, Михайлова, Чуларис

МПК: B23K 1/19

Метки: металлами, соединения, титана

...табл. 1. В аргоне и вакууме температура гарантированного смачивания титана и тугоплавкой вставки из ниобия расплавленным титаном составляет 55 1693-1723 К, температура плавления титана и его сплавов 1873-1933 К, а ниобия и его. сплавов 2673-2683 К. Смачивание стали, никеля расплавом сплава на медной основе возможно ужепри 1073 К, а ниобия - только при пе-регревах до 1523 К,Оптимальным с технологической иэкономической точек зрения являетсявыполнение соединений титана с другими конструкционными металлами пайкосваркой без расплавления соединяемыхразнородных металлов при условиях,обеспечивающих установление в соединении изложенных температурных условий образования швов, Кроме того,благодаря выполнению в соединениивначале титанового шва...

Номер патента: 1761411

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бордаков, Егоров, Куприн, Любимов

МПК: B23K 20/00

Метки: соединения, сталью, титана

...деталь никель-фосфористый припой химическим способом, либо, если припой порошкообразный, с помощью акриловой смолы в качестве связующего. Толщина слоя припоя должна составлять 10 - 30 мкм; собрать пакет установить в вакуумную печь и нагревать до температуры 880-900 С с приложением давления 1,0 - 1,5 МПа при разрежении в камере порядка 1 10 Па, Толщина прослойки припоя выбирается из условия заполнения впадин шероховатых поверхностей деталей. Время пайки составляет 15 - 20 мин, в этом промежутке температура поддерживается постоянной. Готовый пакет охлаждается вместе с печью. Собранный узел нагревали в вакууме до температуры пайки Т = 880-900 С, выдерживали поддавлением 1,2 МПа втечение 15 мин, затем охлаждали. Результаты испытаний...

Номер патента: 1803265

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Асламазашвили, Булия, Захаров, Ивасишин, Кутелия, Мержанов, Миминошвили, Ониашвили, Питюлин, Соколов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04

Метки: алюминием, соединений, титана

...Т 1 А 1. Получение изделия из соединения Т 1 А 1 в режиме горения реализуется на следующих примерах.1803285 П р и м е р 3, Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометрического состава из расчета получения соединения ТА смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,01 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,15 кбар,По данным рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов конечный продукт...