Состав порошковой проволоки

ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ61) Дополнительное к авт. свид-ву -Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(51 В 23 К 35/36 рисо всударственныи камитетСовета Мнниотрав СССРпо делам изобретений 3) Приоритет -публиковано 25.03.77 Бюллетень11ата опубликования описания 14.04.77 рыти В. Затевков) Авторы изобретения хнический Уральский ордена Трудового Красного Знамен институт им. С, М. Кирова(54) СОСТАВ ПОРОШКОВО ОВОЛОКИ оволока, сод естна порошк уговой машин щая следующие компоненты, вес,%:Карбид бора 0,5-1,5 феррованадий 5-14ферротитан 0,5-3феррохром 5-14Железный порошок 12-20Стальная оболочка Остальное С целью повышения износостойкости наплавленного металла при повышенных тем пературах состав шихты дополнительно содержит никель металлический, борид хрома, алюминий, ферромолибден при следующем соотношении остальных компонентов, вес,%:Карбид бора 2-3феррованадий 0,5-52,2-8 1-12 ратурах абразив- например лок.соде 10 ферротитанЖелезный порошокНикель металличес Стальная оболочкаОднако наплавленн кой металл имеет нев дость, невысокую изн шенных температурах го изнашивания. ки 9-12 1,1 3 2-7,5 Борид хром Алюминий ферромолиб МалоуглероСтальная о е стая лочка альное. Изобретение предназначено длязлектрошлаковой наплавки деталаботающих при повышенных темпеоо 550 в условиях интенсивногоого и ударно-абразивного износа,ля наплавки бил молотковых дробИзвестна порошковая проволокажащая следующие компоненты, весУглерод О, 15-1Бром 8-12Никель 2-6Бор 0,5-3ферр отитан 0,5-1Алюминий 0,5-1ферр ованадий О, 1-3цирконий 0,01-0,5Железныйпорошок 1-10 Остальное ый известной проволоысокую горячую твер осостойкость при пов в условиях абразивно(53) УДК 621.791.042,.3 (088.8)Структура наплавленного металла представляет собой мартенситноаустенитную матрицу, упрочненную боридами, карбоборидамии карбидами,Введение в предложенную порошковуюпроволоку карбида бора обеспечивает необходимое содержание углерода в наплавленном металле 0,3 - , 0,6%.Увеличение карбида бора в порошковойпроволоке более 3% с целью легированияметалла бором приводит к возрастанию процентного содержания углерода в наплавке, аследовательно, к ухудшению сварочно-технологических свойств, появлению трещины и падению износостойкости наплавленного метал ла при ударно-абразивном воздействии в условиях повышенных температур.Введение в порошковую проволоку борида хрома обеспечивает в наплавленном металле необходимое содержание бора и хрома, к тому же коэффициент перехода бораиз борида хрома в наплавленный металлвыше, чем у других боросодержащих компонентов.Легирование наплавленного металла бором, введение его только через один боридхрома, исключая карбид бора, приводит кувеличению содержания хрома в наплавкеболее 10%, что приводит к появлению ферритной составляющей в матрице направленно- ЗОго металла данной композиции, а следовательно, к падению износостойкости последнего,Таким образом, совместное введение впорошковую проволоку борида хрома и кар- З 5бида бора обеспечивает необходимое содержание в наплавленном металле бора, углерода и хрома,Зля обеспечения высокой износостойкости наплавленного металла при ударно-абра Озивном изнашивании в условиях повышенныхтемператур необходимо иметь помимо твердых износостойких боридов, карбоборидов,карбидов основу, способную удерживать последний от выкрашивания,45Введение никеля обеспечивает получениев структуре наплавленного металла 15-2%аустенита, необходимого и достаточного дляповышения ударной вязкости металла.Вв,.денпе в шихту порошковой проволокиалюминия способствует более полному раскислению и модифьцированию наплавленногометалла, а также повышает его теплостойкость. Легирование алюминием от 0,5-1,6%приводит также к упрочнению матрицы нап 55лавленного металла термостойкими интерметаллидными фазами, увеличивающими износостойкость сплава при 500-600 СЛегирование наплавленного ме алла молибденом способствует упрочнень его матрицы твердыми и износостойкими карбидами,уменьшает карбидную неоднородность в структуре наплавки, повышает ее сварочно технологические свойства,Наличие в шихте ферротитана и боридахрома способствует образованию диборидатитана, борида молибдена, повышающихтермическую стойкость, горячую твердостьи износостойкость наплавленного металлапри 500-600 С.Примеры составления шихты порошковыхпроволок для электрошлаковой наплавки.Никель 4 3 2Борид хрома 9,1 12 10,2Карбид бора 2 2,5 3ферротитан 2,8 3,6 6феррованадий 5 0,7 5Алюминий 3 2,5 1,1ферромолибден 75 2 1,5Железныйпорошок 6,6 3,1 6,2 Износостойкость и ударно-абразивное изнашивание при 500-600 С наплавленного металла значительно выше, чем у прототипа. формула изобретения 2-30,5-52,2-81-12 Карбид бораферр ованадийферр отитанЖелезный порошок Никель металлическийБорид хрома Алюминийферром олибден Малоуглеродистаястальная оболочка 2-49-121, 1-32-7,5 остальное. Состав порошковой проволоки, преимущественно для дуговой и электрошлаковой наплавки деталей машин, работающих при повышенных температурах в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного износа, содержащий стальную малоуглеродистую оболочку и порошкообразную шихту, включающую карбид бора,феррованадий, ферротитан, железный порошок, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла при повышенных температурах, состав шихты дополнительно содержит никель металлический, борид хрома, алюминий, ферромолибден при следующем соотношении остальных компонентов, вес,%: