Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки

Номер патента: 52084

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Шафран

МПК: C01B 31/36

Метки: бора, карбида

...расчетом, чтобы загрузка оставалась жидкой.По другому варианту воду приливают небольшой струей, хорошо перемешивая массу в котле. При этом образуется кашеобразная масса, которая легко может быть извлечена из котла и которая затем легко растворяется. Разбавив водой в раза четыре, выливают содержимое котла в отстойник, в котором очищенный вышеописанным методом карбид отмывают от щелочи методом декантации.Получаемые при этом растворы щелочи могут быть выпарены в чугунных чашах и полученная плавленая едкая щелочь может быть, пущена снова в производство.После того, как щелочь будет отмыта для удаления следов железа (от котла), полученный продукт кипятят в растворе соляной кислоты и отмывают от следов последней, Далее полученный продукт...

Номер патента: 64547

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Шафран

МПК: C01B 31/36

Метки: бора, заданной, карбида, кусков, формы

...крупных изделий, но с требуемой повышенной износоустойчивостью следует применять карбид бора состава 78,3%В. Можно применять карбид бора и на несколько процентов более низкого состава, но не ниже 73 - 74% В. Для исправления состава исходной шихты карбида бора, в случае наличия в ней большого количества углерода, шихта, будучи измельченной, в соответствующей пропорции (с небольшим избытком на насыщение углеродом за счет углеводородов) смешивается с нитридом бора и подвергается прокалке в атмосфере водорода при температуре 200 в течение двух часов или меньше, в зависимости от объема загрузки и содержания в ней ингрида борз, после чего для удобства плавки подвергается спеканию путем повышения температуры до 2370 и перемещается в...

Номер патента: 1657320

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Алелишвили, Аробелидзе, Бицадзе, Дадианидзе, Сехниашвили, Табидзе

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 Н /м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Проводят корроэионные испыта1657320 15 1,5 - 2,0 0,35 - 0,451,5 - 2.0 1,0 - 3,0 0.3 - 1,0 1,0 - 1,5 1,0 - 3,0 0.2 - 0,7 20 25 4,0 - 6,0Остальное Таблица 1 Варианты порош- ковой Состав покрытий Кремнефтористьй Плавико- Мраморвый шпат Хромметалферрованадий Феррохром ерро- итан личес проволоки натрий кии 180 02 06 122,0 0,35 0,8 1,5235 045 09 225,0 0,5 1,0 2,526,5 0,55 1,25 3 6,0 1,0 1,0 1 ф 5 9,0 1,75 11,5 12,0 1,75 2,0 2,0 15,0 2,5 ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП. Производится внешний осмотр...

Номер патента: 975291

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Александров, Лазебнов, Савонов, Ценципер

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...стойкости хромоникелевого металла в щелочных средах.Легирующие компоненты: хром 27 - 30% (в направленном металле 18 - 20%), никель 16 - 20 О/О (в металле 9 - 11%), феррониобий 2 - 5%.(в металле до 0,65%), ферромолибден губчатый 6 - 10% (в металле до 2%) введены в состав шихты порошковой провоПлавиковый шпат 4 локи для придания наплавленному металлу высокой коррозионной стойкости в щелочных хлорсодержащих средах.В шихте использован ферромолибден губчатый (ТУ 48-01.05-25-80), имеющий молибден до 65% и окислы Ь 1 Ог, ГеО, СаО, МдО, составляющие в сумме 24 - 26%. Окислы оказывают благоприятное влияние на протекание металлургических реакций при сварке. Основное йазначение молибдена в хромо никелевых свариых швах заключается вуменьшении,...

Номер патента: 1695709

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Денисевич, Радучев, Штейнберг

МПК: C30B 11/02, C30B 29/10, C30B 29/36

Метки: бора, боридов, карбида, карбидов, металлов, монокристаллов, тугоплавких

Способ получения монокристаллов карбидов или боридов тугоплавких металлов и карбида бора, включающий индукционное плавление шихты в водоохлаждаемом тигле и выращивание монокристаллов при температуре 0,8-1,0 температуры плавления соединения в атмосфере защитного газа гарнисажным методом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, в качестве шихты используют предварительно переплавленную и измельченную до дисперсности 0,1-3 мм исходную шихту или ее смесь с исходной шихтой, взятой в количестве не более 15 мас.%.