Огнеупорная масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
01 550972 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союа Советских Социалистических Республик(31) Р 2363790.3 (33) ФРГОпубликовано 15.03,77. Бюллетень10Дата опубликования описания 25.04,77 Государственный комите Совета Министров СССР(088.8) делам иаобретений к открытий 72) Авторы изобрете Иностранцыаус Денеке и Гельмут(71) Заявите ГНЕУПОРНАЯ МА Изобретение сам, применяем изоляционной к ния,Известны эл ные массы на о ми 1. к огнеупорным масзготовления электрона основе окиси магтносит )и для рамик В качестве доны, например, т вок м ьк, ж а тепла, но зао уплотнения, 15механическихна изгиб приательных эле 25 ктро изоляционные огнеупорнове окиси магния с добавкаогут оыть использоваровик, сликат магния10 занных добавок не е улучшение механиОднако введение укаобеспечивает достаточноческих свойств массы.Достигается улучшение отводсчет спекания массы, сильногчто приводит к ухудшениюсвойств (уменьшение прочностипроизводстве трубчатых нагревментов).Цель изобретения - повышение удельного 2 сопротивления массы,Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавки она содержит магнийжелезоалюминиевый силикат при следующем соотношении компонентов, вес.%: окись магния 96 - 99,6, м агнийжелезоалюминиевый силикат с размером зерен менее 0,4 мм 0,4 - 4,0.Использование предлагаемой добавки не приводит к заметному спеканию или уплотнению массы. Гомогенность структуры силиката 3 достигается тем, что посугольной дуговой печи егили закаливают,В результате получается стекловидная масса, химический состав которой соответствует составу кордиерита, вес. %:ЫО 45 - 70А 10 з 15 - 35МоО 10 - 25причем до 70, предпочтительно 20 - 50 вес. %, МдО заменено окисью железа в пересчете на ГеО. МдО может содержать до 5 вес. % СаО,Для получения магнийжелезоалюминиевых силикатов можно использовать, например, глинозем и естественные алюмосиликаты А 120 в и ЯОь кварцевый песок и прокаленные магнезиты доломитового происхождения или из морской воды.Железо, которое часто загрязняет сырье, не вредит.В качестве сырья предпочтительно применять глинозем Байера, кварцевый песок (99 вес. % 31 О 2) и прокаленные магнезиты. В качестве добавляемой окиси железа - красный железоокисный пигмент (полученный химическим путем РеОз)Добавляемый согласно изобретению силикат после охлаждения измельчают до размера зерен менее 0,4 мм и добавляют к окиси магния.550972 10 30 48 12 32 52 Составитель Л. БумаковаТехред И. Карандашова Корректор О Тюрина Редактор Е, Хорина Заказ 547/19 Изд. Мо 295 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3 Примеры составов огнеупорной массы,вес, ч.:Состав 1 Сильно прокаленный магнезитморской воды (95% -ный,2 вес. % СаО, 2 вес, % ЯОи 1 вес /о 1" езОз)Глинозем Байера с 0,3 вес. %МаяОКварцевый песок с 99 вес. %510Красный железоокисный пигмент (РеОз) Состав 11 Кальцинированный доломитовый магнезит (94% -ный с4 вес. % ЯОз и 2 вес. %СаО)Глинозем Байера с 0,3 вес. %1 ЧазОКварцевый песокТехническая окись железа(Ге Оз) 4Удельное сопротивление предлагаемых масс для заделки электрорадиаторов по сравнению с известными выше по меньшей мере на порядок и составляет при температуре кожуха 00 в 9 С соответственно 1,2 10 - 4,71 10 Ом см. Формула изобретенияОгнеупорная масса для изготовления элек 10 троизоляционной керамики на основе окисимагния и добавки, отличающаяся тем,что, с целью повышения удельного сопротивления, она в качестве добавки содержит магнийжелезоалюминиевый силикат при следую 15 щем соотношении указанных компонентов,вес.%: окись магния 96 - 99,6, магнийжелезоалюминиевый силикат с размером зерен менее 04 мм 04 - 40,Источники информации, принятые во вни 20 мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР409996,М. Кл. С 04 В 35/04, 1971.2. Патент США3583919, кл. 252 в 6,1971.
СмотретьЗаявка
2086280, 19.12.1974
КЛАУС ДЕНЕКЕ, ГЕЛЬМУТ КЛАЗЕН
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
Опубликовано: 15.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-550972-ogneupornaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Огнеупорная масса</a>
Способ получения силиката магния
Номер патента: 391998
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Каверзин, Макарова, Оры, Плышсеский, Смирнова, Степаненко
МПК: C01B 33/22
...МдС 1,:Ка%0 з=б:8Однако синтез по известному способу приводит к образованию силиката магния с очень низкими скоростями отстаивания и фильтрации вследствие наличия избыточной окиси кремния (ЯОе:МрО= - 1,1),С целью повышения качества продукта и интенсификации процесса предлагается в качестве магниевого соединения использовать его сульфат и в смеси поддергкпвать молярос соотношение ЯО,:Ха 20=-1,2 - 1,5.Это позволяет получать продукт с развитой активной поверхностью, с высокой скоростью отстаивания, что объясняется стехиометричес кпм содержанием окисей мапния и крезгния (Б 10 г.МдО = 1), Продолжительность процесса сокращагот с 10 до 2 суток,П р и м е р. Сульфат магния растворяют в воде с получением раствора с концентрацией бОО г/,г Мо...
@, w-метакрил-бис(этиленгликоль)-сульфит в качестве добавки в композицию для изготовления печатных форм
Номер патента: 943231
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Гурьев, Киселев, Кравчук, Лазаренко, Мервинский, Солохина, Филин, Фомин
МПК: C07C 143/18
Метки: w-метакрил-бис(этиленгликоль)-сульфит, добавки, качестве, композицию, печатных, форм
...повышения физико-механических свойств и тиражестойкости печатных форм. 3лового эфира метакриловой кислоты,86,9 г (1,1 моль) пиридина и 214 млбензола. Смесь охлаждают посредствомледяной бани до 0 С и вводят в тече"ние 1 ч в реакционную массу по каплям раствор 59,5 г (0,5 моль) клористого тионила в 100 мл бензола,поддерживая температуру реакции 01 ОфС. В результате реакции происходитвыделение хлористого водорода, кото врый связывается с пиридином и осаждается в виде пиридинийгидрохлорида.После введения ионилхлорида реакционную массу перемешивают 15 мин при 01 О С, затем охлаждение убирают, перемешивают еще 1 ч при комнатной температуре и оставляют реакяцоннуюсмесь на сутки.После этого полученную массу от-.фильтровывают на воронке...
Виниловый эфир ацетофеноноксима в качестве добавки в электроизоляционный эпоксиднофенольный лак
Номер патента: 1016280
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Левченко, Мороз, Цихановская
МПК: C07C 131/00
Метки: ацетофеноноксима, виниловый, добавки, качестве, лак, электроизоляционный, эпоксиднофенольный, эфир
...Механическаяобработка Выдерживается Толщина, мм 2,02 2+0,3 2,03 Удельная ударнаявязкость, неменее, н/м 69, 6 54,0 68,9 тель. Остаток бензола удаляют в ва-,кууме. Далее проводят дегидратациюобразовавшегося моноэтиленгликоляацетофеноноксима. Для этого последний в количестве 8,85 г (0,05 г-моль)загружают в колбу емкостью 0,5 л,снабженную обратным холодильником,туда же загружают 6,8 г (0,05 г-моль)кислого сернокислого калия.Реакционную смесь кипятят 3-3,5 ч.По истечении указанного времени Ореакционную. колбу охлаждают до комнатной температуры и сливают целевойпродукт - виниловый эфир ацетофеноноксима, который после многократнойперекристаллизации в петролейном 15эфире представляет собой бесцветныеигольчатые кристаллы с Тп 61 С.Выход - 0,5 г...
Способ получения силиката магния
Номер патента: 1669860
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Валужене, Каминскас, Кичас, Чепулене, Шпокаускас
МПК: C01B 33/22
...суспензии аморф-, а магния с тетраэтоксисиланол 1 соотнес Рнии окисгов ия МдО 51 Оз - 1.(1,06-1,32) и вводят 1,0-2,5 мас.% А 120 з в этилата и 0,7-1,7 мас,ЛпО к реагирукэщей части МдО и й осадок оделяют метсдом шат и прокалиеают. 1 табл..агирующей чаг. и М 90 и.у 102 и при КОммат ОИ,ОЛ 1 ПЕРаТУРЕ ВНОВ. ПЕРЕМЕШИВают 0,5 м 1 н. После этого добавляют вторую добав; упО в количестве 17,0 , что составляэт 1,2 мас / по отн .еени 1 а к реагируюв 1 е . ч аст 1 Ь 19 О и 8102 и Р ц 1 е раз 1 ереу ешивают 0,5 м и Полученныи осадок улетодол фильтрац.1 и отделяюот раствора на вакуум фильтре(красная лента) при разно;ти давле 1 ия 0.08 МПа, Осадок высушивают при 120"С и прокаливают по необходимости при 900-1100 С, Получают целевой продукт...
Продукты сополиконденсации алифатического диамина и ароматической аминосульфокислоты с формальдегидом в качестве добавки к электролитам цинкования и кадмирования и способ получения продукта сополиконденсации
Номер патента: 1770457
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Гамер, Зайцев, Паракин, Фридман
МПК: C08G 12/40, C25D 3/22, C25D 3/26
Метки: алифатического, аминосульфокислоты, ароматической, диамина, добавки, кадмирования, качестве, продукта, продукты, сополиконденсации, формальдегидом, цинкования, электролитам
...58%-ного раствора продук 40 тов сополиконденсации плотностью 1,17г/см и вязкостью 19 сП со средней мол,м.з3740. Температура стеклования 264-287 С,Выход 84% от теоретически рассчитанного,45 П р и м е р 9, Синтез продукта сополиконденсации гексаметилендиамина и 1 нафтиламин-сульфокислоты сформальдегидом в сернокислой среде.Описанным в примере 1 способом, ис 50 ходя из 40%-ного водного раствора гексам е т и л е н д и а м и н а1-нафтиламин-сульфокислоты, формал ьдегида и 49 г серной кислоты (0,5 моля),получают 750 г приблизительно 50%-ного55 раствора продуктов сополиконденсацииплотностью 1,16 г/см и вязкостью 20 сП со3средней мол,м, 5088, Температура стеклования 268-281 С,Выход 82% от теоретически рассчитанного, 1770457П р и м е...
Предыдущий патент: Способ очистки сточных вод от органических соединений
Следующий патент: Способ получения монометилтерефталата
Случайный патент: Фильера для изготовления плоских пленок и листов из расплавов полимеров