Способ подготовки металлов для неразрушающего контроля

п) 550574 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Моциалистических(22) Заявлено 03,06,75 с присоединением 2141645/2 51) М. Кл. 6 01 М 29 явкиГосудерствееый комитет Совета Мииистров СССР(088.8) по делам изобретеии и открытий оликования описания 26,0,(72) Авторы изобретениЕ, К. Гусева, Л, А, Я Всесоюзный научно-исследов алюминиевой, магниевой и Ленинградский ордена Ле им, В, И, У(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛ ДЛЯ НЕРАЗРУША 1 ОЩЕГО КОНТРОЛ Наиболее близким по техническо сти к предложенному изобретению способ подготовки стальных образцо ролю с применением различных ре 5 жига и закалки, влияющих на м электрические и механические хара ки металла 3. Однако по такому способу прие не может быть применен для эфф 0 контроля ультразвуковым методом равномерности дислокационной с создаваемой закалкой. Целью изобретения является п надежности ультразвукового конт грязненности примесями высокочи таллов.и сущноявляется в к контжимов отагнитные, ктеристим отжига ективного из-за нетруктуры,овыш ение роля застых меИзобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля физико-химических параметров, например, для определения ультразвуковым методом степени загрязненности примесями высокочистых металлов.Известен способ подготовки образцов из металлов к неразрушающему контролю с применением ультразвука для нахождения границы чистой части слитков в металлах 11. При этом образцы подвергают закалкеи по абсолютной величине времени звучания находят границу.Недостатком этого способа является то, что закалка создает в слитке неоднородную дислокационную структуру и приводит к значительному снижению чувствительности и точности ультразвукового контроля чистоты.Известен также способ подготовки образцов из металлов для контроля чистоты путем измерения удельного остаточного электросопротивления, заключающийся в том, что образец из металлов подвергают отжигу 2). Отжиг уменьшает роль различных дефектов кристаллической решетки, Данный способ нецелесообразно использовать для ультразвукового контроля чистоты из-за низкой плотности дислокаций в отожженных металлах. овлев и С, Е, Мараевательский и проектный институт электродной промышленностиина электротехнический институтьянова (Ленина) Для этого по предлагаемому способу отжиг проводят при температуре на 10 - 20% ниже температуры плавления металла, затем образец подвергают одноосному сжатию, создающему напряжение в металле от 1% до 10% его предела прочности, и выдерживают в течение 25 - 30 час.Преимущества предлагаемого способа подготовки металлов состоят в следующем.Высокая температура отжига (на 10 - 20% ниже температуры плавления контролируемого металла) позволяет исключить влияние550574 Составитель Т. ГоловкинаТехред И. Карандашова Корректор И. Позняковская Редактор Н, Аристова Заказ 682/5 Изд. Мо 311 Тираж 1054 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 различий в условиях зонной плавки и механической обработки образцов,Деформация образцов путем одноосного сжатия под нагрузкой 1 - 10/, предела прочности позволяет, во-первых, создать определенную дислокационную структуру, во-вторых, создаваемые одноосным сжатием напряжения обеспечивают равномерность дислокационной структуры в образце, что приводит к повышению чувствительности способа и точности измерений. После деформирования образцов ультразвуковое поглощение резко возрастает, а затем с течением времени уменьшается, Скорость восстановления первоначальной формы образца спустя несколько часов после деформирования существенно уменьшается. Как показали проведенные длительные наблюдения (порядка 30 суток) на алюминии особой чистоты, после выдержки образцов 25 - 50 час поглощение в металле практически не изменяется. Поэтому определение чистоты металла ультразвуковым методом следует производить после указанной выше выдержки.Ультразвуковой контроль, проведенный на подготовленных предлагаемым способом образцах, обеспечивает чувствительность, близкую к чувствительности способа остаточного электросопротивления, создавая следующие преимущества: быстроту, простоту измерений (время контроля одного образца занимает около 30 суток) и проведение измерений при комнатной температуре.Формула изобретения5 Способ подготовки металлов для неразрушающего контроля, например, для определения чистоты металлов, заключающийся втом, что образец из металлов подвергаютотжигу, отличающийся тем, что, с целью10 повышения надежности контроля ультразвуковым методом, отжиг проводят при температуре на 10 - 20% ниже температуры плавления металла, затем образец подвергаютодноосному сжатию, создающему напряже 15 ние в металле от 1% до 10/о его пределапрочности, и выдерживают в течение 25 -30 час.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:20 1, Авторское свидетельство Мо 231198, М.Кл.2 6 01 М 29/04, 1967.2. Александров Б. Н, Остаточное электросопротивление как критерий чистоты металлов, Труды физико-технического института25 низких температур АН УССР, 1970, вып. 6,с. 52 - 101,3. Морозова В. М., Михеев М. Н, Магнитные и электрические свойства сталей послеразличных термических обработок, сб, Об30 электромагнитных методах контроля качества изделий. Институт физики металлов АНСССР, Свердловск, 1965, с. 4 - 7 (прототип),