Композиция для торкретирования и способ изготовления ее

И -Е ИЯ 11 1) 5 Союз СоветскиоциалистииескРеспублик ОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(088,8) 1 о 28.02.77, Бюллетень М ублико оо делам изобретении и отхрытийДата опубл псания 28,03.7 ковани 2) Авторы изобретени 1) Заявитель(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕЕ 2 Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам для торкретирования и способам их изготовления. Оно может применяться для защиты элементов дымовых труб и подобных им сооружений, работающих в условиях соприкосновения с горячими агрессивными парами и газами.Известны составы кислотоупорных растворов и замазок на основе растворимого силиката щелочного металла, используемые для защиты футеровок и стволов дымовых и ве тиляционных труб 1).Недостатками их являются токс 11 чность пспользуемо о кремнефтористого натрия и низкая водостойкость.Известен также состав кислотоупорной композиции с менее токсичным отвердителем, например фосфатом алюминия 2.Однако у этого состава высокая эффективность отвердителя, что приводит к чрезмерно быстрому загустеванию растворов и замазок.Наиболее близким решением из известных является композиция для торкретирования, например, дымовых труб, включающая твердый силпкат щелочного металла, фосфат алюминия, песок и тонкомолотый наполнитель 31.Недостатком известного состава является его гидрофильность, обусловливающая сравнительно низкую водостойкость, а также медленное схватывание раствора, что может привести к оплываншо нанесенного на вертикальную пли потолочную поверхность защитного слоя.Цель изобретения - повышение водостойкости при говышенной температуре и регулирование сроков схватывания.Достигается это тем, что композиция содержит дополнительно гидоофобную термопластичную смолу и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, (вес. оО): 1 О Твердый силнкат щелочного металла 15 - 40Фссфат алюминия 4 - 13 Песок 44 - 66 Тонкомолотый паполнитель 0,5 - 5 15 Гидрофооная термо 1 т чяст 11 чная смола 2 - 7Бс;тон.товая гл 11111 0,5 - 3Таку:о композицию получают способом, который отличается от известного тем, что пе 1 ед 20 геремешпванием компонентов 5 - 20 О 1 о фосфата алюминия нагревают,до 20 - 260"С, а остальную ео часть - до 740 - 760 С, совмещают пх, а твердый снликат щелочного металла измельчают совместно с гидрофобной термо пластичной смолой и полученные смеси объединяютПрп изготовлегпп комиозштии для торкретпрования сначала производят совместный помол твердого спликата 1 елочного металла и гид рофобной термопластичной смолы, ьзятых в548584 3 1 состав 3 состав Наименование компонентов 2 состав 28 8 5615 4 б) 7 3 Силикат щелочного металлаОтвердитель - фосфат аммони яКрупный инертный заполнительТонкомолотый наполнительГидрофобная термопластичная смолаБентонитовая глина 4013440,520,5 44 - 66 0,5 - 5 20 Составитель В, ЛебедеваТсхрсд Л. Гладкова Корректор Л. Ьрахиина Редактор Г. Кузьмина Заказ 53714 Изд.225 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К.З 5, Раушская иаб., д. 4 5Тшография, пр Сап)нова, 2 указанных соотношениях, до удельной поверхности около 4,5 тыс. смзг, Совместный помол силиката щелочного металла и термопластичной смолы препятствует поглощенпо влаги тонкомолотым спликатом пз воздуха при хранении приготовленной смеси и предотвращает ее комкование.Затем в размолотые силикат и термопластичную смолу вводят смесь фосфата алюминия. Смесь фосфата готовится следуюцим образом, Часть фосфата алюминия прогревают при температуре 250 С до постоянного веса, остальную часть фосфата алюминия прогреваютдо постоянного веса при 750 С, после чего производят их размол до удельной поверхности 3000 смзг и смешивание.К указанным выше компонентам добавляют песок, тонкомолотый наполнптель и бентонптоУвеличение плотности предложенного саста. ва при повышенной температуре достигается за счет кольматации пор расширяющейся прп плавлении термопластичной смолы,Применение изобретения обеспечивает возможность механизации укладки торкрет слоя, повышает срок его службы и дает экономию в размере 1 руб. на 1 м уложенного слоя. Формула изобретения1. Композиция для торкрстирования, например дымовых труб, включающая твердый силикат щелочного металла, фосфат алюминия, песок и тонкомолотый наполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения водо- стойкости при повышенной температуре и регулирования сроков схватывания, она содержит дополнительно гидрофобную термопластичную смолу и оентонитовую глину прп следующем соотношении компонентов (вес, % ):Твердый спликат щелочного металла 15 - 40Фосфат алоыппя 4 - 13 вук) г.1)1 ну, в "е 11 цас,1 ы 1 О пе;)е )е)111 вают в течение 5 мпп,В тех случаях, когда сухая растворнаясмесь в процессе торкретирования дополни тельно активируется при помощи струйных активаторов, тонкость помола спликата щелочного металла могжет быть снижена до 2,5 -3,0 тыс. см-/г, а тонкость помола отвердптеля -- до 40 тыс. сла/г.10 Наибольшая гидро фобизация уложенного торкрет слоя дсстпгается его прогревом при температуре выше точки плавления термопластпно смолы. Ниже приводятся примеры некоторых составов предло)кенного кислотостойкого торкрст раствора (вес. с)о): ПесокТонкомолотый наполнительГидрофобная термопластчная смола 2 - 7Бентонитовая глина 0,5 - 32. Способ изготовтения композиции для торкретироваппя по и. 1, отличающийся тем,25 что перед псремешпванием 5 - 20% фосфатаалюмин 1 я нагревают до 240 - 260 С, остальную его часть - до 740 - 760 С, созмещают их,а твердый силикат щелочного металла измельчают совместно с гидрофобной термо 30 пластичной смолой и полученные смеси объединяют,Источники инфо)ма)пп, пршгятые во внимание пр экспертизе:1. Авт. св.,га 281230, кл. С 04 Ь 11/16, 1970.35 2. Готыпко-Вольфсов С. Л. и др. Химическиеосновы технолопи и применения фосфатныхсвязок и покрытий. Л Химия, 1968, с. 147 -53.3, Патент Англии М 1262162, кл. С 03 К,40 1972.