Вертикальный элеватор для штучных грузов цилиндрической формы

(5 ц 4 В 65 й 17/32, 17 34 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ(57) Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет повысить надежность транспортирования грузов с легко- разрушаемой поверхностью при обеспечении погрузки на восходящей ветви тяговой цепи (ТЦ) 6, а разгрузки - на нисходящей ветви. На раме 1 элеватора смон 7 801283177 тированы верхние 3 и нижние 2 звездочки, огибаем ые ТЦ 6. На ТЦ 6 посредством траверс 7 установлены грузонесущие полки (П) 8. Их верхние и нижние поверхности выполнены вогнутыми для груза. На верхней части рамы 1 симметрично продольной оси элеватора расположены направляющие (Н) 12 Ч-образной формы, направленные вершиной вверх. При этом П 8 установлены с шагом, равным 0,55 - 0,6 длины начальной окружности звездочки 3, а радиус закругления Н 12 равен 0,45 - 0,55 диаметра звездочек 3. При спуске в верхней точке элеватора барабан отрывается от опорной поверхности П 8, от восходящей ТЦ 6 и свободно перекатывается между Н 12 на опорную поверхность впереди идущей П 8 нисходящей ветви ТЦ 6. Шаг установки П 8 обеспечивает необходимое их размыкание в местах загрузки и разгрузки грузов. 4 ил. 9Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к вертикальным конвейерам для штучных грузов цилиндрической формы.Цель изобретения - повышение надежности транспортирования с легкоразрушае 5 мой поверхностью при обеспечении погрузки на восходящей ветви, а разгрузки - на нисходящей ветви.На фиг. 1 показан вертикальный элеватор, вид сбоку; на фиг. 2 и 3 - гру- О зонесущие полки; на фиг. 4 - схема положения грузонесуших полок с грузом в верхней точке элеватора при шаге грузонесуших полок 1=1, диаметра груза.Вертикальный элеватор содержит раму 1, на которой установлены пары нижних 2 и верхних 3 звездочек соответственно с валахи 4 и э.На звездочках 2 и 3 закреплены замкнутые тяговые пепи 6 с траверсами 7, на каждой из которых установлена пара грузонесуших полок 8 с опорными рабочими поверхностями 9 и 10 и шагом, равным 1,1 - -1,2 половицы начальной окружности звездочек что соответствует 1,1 - 1,2 диаметра перемещаемого груза 11), каждая из которых выполнена с вогнутыми верхними и нижни ми поверхностями, из которых каждая являе. ся раоочей.В верхней частирамы 1 установлены направляющие 12 у-образной формы, съемный ограждаюгций кожух 3 с откидными люками 14, образующий закрытый оголовок ЭЛЕВаТОРа.Направляющие 12 расположены симметрично продольной оси элеватора и направлен своей вершиной вверх и имеют радиус закругления, равный 0,45 - 0,55 диаметра верхних звездочек 3. При этом диаметр каждой из звездочек 2 и 3 равен 0,7 - -0,75 диаметра перемещаемого груза 1. Для подачи груза 11 (барабанов) на грузоцесущие полки 8 и выдачи его из элеватора служат сьемные склизы (показаны 4 О 1 уцк 1 иром), устанавливаемые в необходимом по технологии месте.Грузоцесушие полки 8 установлены с шагом, равным 1,1 - 1,2 половины начальной Окрукцости звездочки для обеспечения необходимого их размыкания в местах загруз ки и разгрузки грузов и устойчивого удержания на нисходягцей ветви, Диаметр звездочки обоснован математическим расчетом и подтвержден опытом.Цепи с грузонесушими полками охватывают половину зубьев звездочки, т. е. 1,2 ее начальной окружности. Шаг грузонесуших полок 8 зависит от диаметра транспртируемых барабанов и не может быть меньше диаметра барабана.Исходя из ус;1 Овий максимальнои произ водительности элеватора при минимально возможной скорости движения цепи, желательно иметь максимально возможное число грузонесущих полок 8 при минимальном шаге. Для выполнения этого условия, шаг грузонесуших полок 8 должен приближаться к диаметру транспортируемого барабана. Исходя из опыта и конструктивных решений, он принят минимальным, т. е. 1,1 Д барабана.Самым ответственным моментом транспортировки барабана является его переход через верхнюю точку элеватора, над звездочкой. При большом диаметре звездочки и большой скорости цепи в верхней точке барабан получает центробежное ускорение и стремится по инерции выпрыгнуть из грузонесущих полок 8 и разгрузиться в этой точке.Таким образом, необходимы некоторые условия, исключающие саморазгрузку барабана в верхней точке элеватора. Оци следующие: минимальная скорость цепи и оптимальное количество грузонесугцих полок 8, исходя из необходимой производительности элеватора. В указанной конструкции, благодаря наличию двух рабочих опорных поверхностей, грузонесущие полки 8 размещаются с шагом, равным 1,1 Р барабана.Величина центробежной силы, сбрасываюшей барабан, также зависит от диаметра звездочки: чем больше диаметр звездочки, тем больше центробежная сила при одной и той же скорости. Кроме того, в верхней точке барабан исгытывает ударные нагрузки о грузонесущие полки 8, при этом могут появиться вмятины, что портит товарный вид барабана.Опытным путем получены следующие дацные: минимальные нагрузки (а следовательно, интенсивность деформации от удара) барабан испытывает при минимальном размере звездочки и скорости цепи Ч= =0,04 - 0,12 м/с, при условии, что в верхней точке оголовка элеватора находится толь ко один барабан для исклкчения соуда. рения.Диаметр звездочки Р:. и радиус цацравляюпих 12 Кнц могут Оь;ть раз 1 Ыми: Оольше, равными или меньше диаметра перемещаемого барабана.Исходя из условия создания элеватора для транспортировки оарабанов с легкоразрушаемой поверхностью, в частности из картона и бумаги, для сохранения товарного вида продукции отработаны оптимальные па. раметры звездочек и направляющих 12 в зависимости от диаметра и длины барабана, гарантирующие максимальную сохранность товарного вила, т. е. сохранение качества продукции, при максимально возможной производительности элеватора.Из этих условий и установлены минимально необходимые диаметр звездочки и радиус направляющих 12 К;,Г 1 ри минимальном п 1 аге грузонесущих полок, равном 1,1 Р барабана, диаметр звездочки должен гарантировать размещение на) 1 полок Подставляют значения 10 П Рав) 1,1 Р ар г, )2 1,1 Рбарао.Рвв) 15 2,2 Р.а аг.Рав )0,7 РааразЪ,Н где Р-. - диаметр звездочки;Рбара. - диаметр барабана.Радиус направляющих 12 Кв 1 фиг. 41 определен опытным гутем и должен быть равным й =0,45 - 0,55 РДиаметр звездочки Р" равен 0,7 диаметра барабана, отсюда К . =10,45 - -0,55) 0,7 Р.Если диаметр звездочки Р: больше 0,7 - 0,75 диаметра барабана Ро., то барабан деформируется цепью и зубьями звездочки, т. е. нарушается его целостность.Если диаметр звездочки Р: меньц е 0,7 - 0,75 диаметра барабана Ро, то булет недостаточная скорость, т. е. низкая производительность элеватора.У известных тихоходных элеваторов скорость движения цепи равна 0,3- - 0,8 )1,лс. В данном случае скорость значительно меньше и равна 0,04 - -0,12 млс. При такой скорости барабан, перекатываясь с верхней точки на впереди идугцую грузонес у;цуо полку, получает незначительное ускорение. Это способствует мягкой работе элеватора, без ударов и рывков, что, в свою очередь, обеспечивает длительный безремоцтцый пробег, так как износ цепи и звездочек уменьшается в 6 - 7 раз.Грузонесушие полки 8 на траверсах выполнены в виде двух отдельных, неподвижно закрепленных к траверсе фасонных стержней, у которых две рабочие поверхности для опирания барабанов изготовлены в виде дуги окружности с радиусом К=1,02 Р. Такое конструктивное выполнение грузонесугцих полок 8, крепление их к траверсам 7 и соединение тяговых цепей 6 траверсами 7, позволяет при минимальных скоростях обеспечить расчетную производительность элеватора, вместить максимальное количество спускаемых барабанов на нисходящей ветви, полезно использовав всю высоту элеватора для накапливания барабанов,20 30 35 40 50 ней только одной пары грузонесущих полок 8 с одним барабаном.Для этого половина начальной окружности верхней звездочки 3;охватываемая тяговыми цепями 6, должна быть равной или незначительно большеи шага между грузоМ 5 несущими полками 8 на цепи, т. е. ограничить колебание цепей, так как при перемещении барабанов пары грузонесущих полок 8 закрепленные на траверсах 7, охватывают барабан по образующей на вертикальных участках элеватора, что исключает необходимость в специальных направляющих замках и других устройствах для ограничения колебания тяговых цепей, устойчивости и безопасного перемещения груза,Вертикальный элеватор работает следующим образом.При спуске барабан поочередно устанавливается на съемный склиз, перекатывается ца опорные поверхности грузонесущих полок 8 в верхней части восходящей ветви тяговых цепей 6 и увлекается в оголовок элеватора, где барабан в верхней точке отрывается от опорной поверхности грузонесушей полки 8. Яовхоляшей це: 6 и свободно перекатывается .)ежду направляющими 13 и огражлаюцгим съемным кожухом 13 Гя опорную поверхность впереди идущей грузонесугцей полки 8, нисходящей ветви тяГовых цепей 6 э,еватора. В нижней очке элеватора при повороте впереди идущейрчзонесущей по.ки 8. барабан автоматически отхолит от зальеирузоцесущей полки 8, размыкаясь с еи. г.)лйОвременно, персднггя Грузонесугцар НО,;ка 8 выдает Оарабац 9 ца съемный склиз к Грянспортному средству.При подъе;с б:ря Яц устяцавлцвают со стороны восходящей ветви тяговых цепей 6 ца съемный склцз и грузоцесушую полку 8 в цижей части восходящей ветви в тот мотнт, когля грузонссушая полка 8 в ццжнеи части восхолягцсй ветви нячияет заканчцваь поворот.1 роцесс раз.;каци 51 бар)- Ояця с ГрузонесуцНхц полкахи 8 П 1)онсх)ди 1, как и:)рСпуске, только в этом случае функцц;О передней гр зсцСсугцей полкц 8 выпо.)яе 1:л Ла), и цаооорот. ПГ)и ПОЛ- ходе поднимаемого гш;аояня к хСлг) разр,зкц 3 Верхней Точке элсзаОра, бЯраоан СКЯТЫБЯЕТСЯ НЯ : ЬЕМЦЬИ СКЛЦЗ ЧЕ;)ЕЗ ОТ. крьть,й .Пок 14 ПЯ -.ре. Спор)нос средство, ПОС.С ЧЕО ПРОСССС ПОВОряЕТСН.Ф),).и.,с) з)бра;)лк.,Вертикальный элеватор для штучных грузов цилиндрической формы, включающий ряму со смонтировяИым ня ней Верхними Г НИЖНИМН ЗВЕЛЛОЧКЯМЦ, ОГИОЗЕМЫМИ ТЯГОВЫМИ ЕПЯМИ, С УСГЯ НОВ,ЕННЫМИ НЯ НИХ ГРУ- зонесушимц по,ками, верхние и нижние поверхности которых выполнены вогнутыми Р.и ГР 7 ЗЯ, ОТЛР ЧПОл(Елйсл ТЕМ, ЧТО, С ЦЕ,ЬЮ повьшенця надежности транспортирования грузов с легкоразрушаемой поверхностью при обеспечении погрузки ня в)сходя)цей ветви, а разгрузки - ня нисходящей ветви, он снабжен цяпрагвляошцми З-Образной формы, рясположснными на верхней1283177 части рамы симметрично продольной оси элеватора и направленными вершиной вверх, при этом грузонесущие полки установлены на тяговых цепях посредством траверс с г 2 авитель Б. Толчанд И. Вересж 776та СССР по делам35, Раушская нпредприятие, г. У Ьгова Текре Тира ного комите Москва, Ж - графическое рыгай ктная ор И. Касарда7357/18ИПИ Государств113035изводственно-по шагом, равным 0,55 - 0,6 длины начальнойокружности верхней звездочки, а радиус закругления направляющих равен 0,45 - 0,55диаметра верхних звездочек. овКорректорПодписноеизобретенийб., д. 4/5жгород, ул. П