Способ получения полиамфолитов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСавмлюиеснипРЕСПУБЛИН ае аоУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 38597, кл. С 08 Г 27/00, 1973,2. Авторское свидетельство СССРУ 3899 18, кл. С 08 6 30/00, 1973.3. Сборник "Научно-техническийпрогресс в промышленности", Свердловск, 1974, ч. 7, с. 53-54 (прототип),(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМФОЛИТОВ путем взаимодействия аминированных алифатическими аминами сшитыххлорметилированных сополимеров стирола с формалином и фосфорсодержащимсоединением в кислой среде, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельповышения сорбционной способностипо вольфрамат-иону н повышения десорбционной способности, в качествефосфорсодержащего соединения используют соль фосфорноватистой кислоты,106 Процесс проводят следующим обра- отсутствия ионов хлора. Сзом. фосфора 6957 Емкость поАминированные сополимеры обраба- н 5 иону 320 мг/г.тывают избытком концентрированного Использование предлагараствора формалина или уротропина при способа получения полиамфтемпературе не выше 30 С в течениеаволяет создать сорбенты сне менее 10 ч в кислой среде при рН емкостью по вольфрамат-ионе более Др,в реакционную .массу вво мг/г против 180 мг/гдят эквимолярную смесь соли фосфор- ных сорбентов), а также сноватистой кислоты с концентрирован- десорбционной способностьной соляной кислотой, выдерживают в против 403 для известныхтечение 5-10 ч при комнатной темпе- что определяет возможностратуре, а затем нагревают при тем- ния этих сорбентов для сопературе не выше 90 фС в течение 10 - фрама из различных технол20 ч. растворов.ВНННПН Пенне 4013/3 тнден 469 ПодписноеФнннеп ППП Петент , г.Унгорон, ул.Проектнея, 4 1 547Изобретение относится к области получения синтетических ионнообменных смол, используемых в качестве сорбентов, комплексообразователей и для других целей. 5Известны способы получения амфотерных ионнообменных смол - поли- амфолитов путем взаимодействия аминополимеров с формальдегидом и фосфорсодержащими соединениями 19 2 3. 1 ОНедостатки укаэанных способов заключаются в низких сорбционных и кинетических характеристиках полиамфолитое по вольфрамат-иону.Известен способ получения поли амфолитов путем взаимодействия аминированного алифатическими аминами сшитого хлорметилированного сополимера стирола с формалином и фосфористой кислотой Г 3 3.Недостатки этого способа заключаются в сравнительно низкой сорбционной емкости полиамфолитов по вольфрамат-иону (до 80 мг/г) и низкой десорбционной способности (де сорбция около 403).Целью изобретения является создание полиамфолитов с повышенной сорбционной емкостью по вольфрамат-иону и высокой десорбционной способностью. ЗОПоставленная цель достигается тем, что по предложенному способу в качестве фосфорсодержащего соединения используют соль фосфорноватистой кислоты. В качестве исходных35 сополимеров используют аминированные различными алифатическими аминами (этилендиамин, диэтаноламин, полиэтиленимин, гексаметилендиамин и др.) сшитые хлорметилированные сополимеры 40 стирола. Наличие в структуре амино- н фосфорсодержащихионогенных групп обеспечивает высокие сорбционные и кинематические характеристики синтезируемых полиамфолитов.П р и м е р 1. 50 г аминированного этнлеидиамином пористого хлорметилированного сополимера стиролаи дивинилбензола (содержание дивннилбензола 1279 количество порообразователя бензина при синтезе сополнмера 807) заливают 500 мл 377. -ного раствора формалина и выдерживают 15 ч при комнатной температуре.По окончании выдержки добавляют 76 ггипофосфита натрия и 177 г концентрированной соляной кислоты, выдерживают при 20-30 С в течение 2 ч, азатем нагревают смесь лрн 90 С в течение 15 ч. Полученный полиамфолитпоследовательно промывают водой дослабокислой реакции, 57-ным раствором соляной кислоты и снова водойдо отсутствия ионов хлора. Содержание фосфора 7,1 Е, Емкость по вольфрамат в ио из сернокислых сред прирН 5,2 450 мг/г, продолжительностьсорбции около 1 ч, степень десорбции 99947П р и м е р 2, 10 г макропористого хлорметилированыого сополимерастирола с дивинилбензолом, аминированного диэтаноламином, обрабатывают300 мп 37-ного раствора формалина втечение 12 ч при 2 С С. Затем загружают 30 г гипофосфита натрия и 7 млконцентрированной соляной кислоты.Реакционную массу выдерживают 10 ч,о,затем прогревают при 20 С в течение15 ч. Амфолит промывают последовательно раствором щелочи, водой,раствором кислоты и снова водой доодержаниевольфраматемогоолитов позповышеннойну (околодля известповышеннойю (до 99957сорбентов),ь применербции воль- огических