Способ контроля качества изготовления аккумулятора

61) Дополнительное авт. свил-ву л.- Н 01 М 10,/42 2143999,22) Заявлено 10.06,75с присоединением 23) Приоритет публиковано 15,01.77 явки Ъ ствениый комитет Госу Сове Министров СССР ам изобретенийи открытий с, 621.355,1 Бюллетень ЛЪ по де 8.8) Дата опубликования описания 14.02.77 72) Авторы изобретения П, И. Лежнев, В. В. Позументщик А, И, Баранов и В. Н. Саенко Заявитель(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ А ККУЧУЛЯТО РА Изобретение относится к электротехничес. кой промышленности и может быть использовано на предприятиях аккумуляторного производства при изготовлении вторичных источников тока при проведении контроля качества их изготовления.Известен способ определения качества изготовления аккумуляторов путем измерения электрической емкости и коэффициента рассеяния после транспортирования илп длительного хранения Г 1).Известен также способ контроля качества изготовления аккумулятора путем его заряда, измерения э,д.с. аккумулятора до и после хранения и определения разности этих э,д.с. 2.Однако, известный способ не дает возможности в полной мере выявить такие дефекты, как микрокороткие замыкания от образования медных или кадмиевых дендридных мостиков, частичного повреждения сепарации от посторонних металлических включений и др., которые существенно сказываются на качестве изготовления аккумулятора и прп эксплуатации быстро приводят к сниженшо срока службы.В известном спнике изменение э е естественного самэлектродных замь осоое в заряженном источ.д.с. происходит вследствиоразряда и внутренних межканпй, прн условии их на личия. Поэтому качество контроля снижаетсяв результате влияния на изменение э.д.с. естественного саморазряда в заряженном состоянии,5 Целью изобретения является повышение качества контроля изготовления аккумуляторов.Это достигается тем, что перед измерениемэ,д.с. аккумулятор разряжают и определениеразности его э.д,с. до и после хранения осуО ществляют в разряженном состояшш аккумулятора.Способ контроля качества изготовления аккумулятора осуществляется следующим образом.15 Изготовленному источнику сообщают зарядную емкость, затем его разряжают, например,номинальным для данного типа аккумуляторатоком до конечного напряжения 1,0 В и только после разряда замеряют э.д,с, источника,2 после чего источник ставят на хранение, например на 5 - 30 суток прп температуре+20 - :50 С, повторно измеряют э,д,с. и по разности измеренных э,д.с, определяют качествоизготовления.25 П р и м е р. Определяли качество изготовления никель-кадмновых герметиных аккузуляторов типа ФГ. Аккумуляторы хранилив разряженном состоянии в течеше 305 суток.30 Для получения сравнптелных данных паСреднее значение э,д.с. группы после хрангнля 1,В)Состояние аккумуляторов при хранении(в) Заряжены 1-ой группыРазряжены 2-ой группы 1,33 1,26 1,27 0,00 1,27 1,00 1,29 1,16 1,30 1,22 1,33 1,23 1,29 0,92 0,04 0,34 10 Формула изобретения Составитель И, Найдина Корректор Н. Аук Редактор Н. Каменская Тсхред Л. Гладкова Заказ 1126 Изд.167 Тираж 1019 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4 5Типография, пр. Сапунова, 2 раллельно проводился контроль качества изготовления однотипного аккумулятора в заряженном состоянии в течение такого же периода времени.Аккумуляторы в разряженном (2-я группа) и заряженном (1- группа) состоянии, не имеющие внутренних дефектов в течение всего этого времени показали стабильную э.д.с, в пределах 1,3 - 1,28 В. Как видно из таблицы, э.д.с. аккумуляторов 1-й группы, имеющих внутренние дефекты, после хранения почти не изменились, и разность э,д.с, этой группы аккумуляторов до и после хранения составила 0,04 В, в то время как эд.с. аккумуляторов 2-й группы, имеющих такие же внутренние дефекты, как и аккумуляторы 1-й группы, после хранения резко изменилась и разность э.д.с. составила 0,34 В. Следовательно, осуществление разряда до измерения э,д.с, и определение разности э,д.с. по измерению э,д,с. в разряженном состоянии дает возможность выявить внутренние дефекты и тем самым повысить качество контроля изготовления аккумуляторов (в 8 - 9 раз). Пять аккумуляторов, имеющие внутренние дефекты по причине микрокоротких замыканий между электродами, в течение пяти суток хранения имели величину э.д,с., указанную в таблице.Для обоих групп аккумуляторов по разности э,д.с полученной по измерениям э.д.с. источников до и после хранения, определяли контроль качества изготовления. Способ контроля качества изготовления аккумулятора путем его заряда, измерения э.д.с, аккумулятора до и после хранения и опреде ления разности этих э,д.с отличающийсятем, что, с целью повышения качества контроля изготовления, перед измерением э,д.с, аккумулятор разряжают и определение разности его э,д.с, до и после хранения осуществляют в 20 разряженном состоянии аккумулятора,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; .1, Патент США3750011 кл. Ст 01 гп 27/42,1974.25 2. Авт. св. СССР444279, М. Кл. Н 01 М23/00, 1974.