Способ управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением

1 1 542604 ОПИ:АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистическими(22) Заявл явки рисоединениеь 23) ПриоритетОпубликовано 15.01.77. Бюллетень М Государственный комите Совета Министров СССР 53) УДК 621.791.7(71) Заявитель В Богорский ного Знамени Патона С, И, Кучук-Яценко, В. Г. Кривенко иОрдена Ленина и ордена Трудового Кинститут электросварки им. Е,ПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ(54) СПОСОКОНТАКТНОЙ СТ задают ремени Предлагаемое изобретение относится к области сварки и может быть использовано при контактной стыковой сварке оплавлением.Известен способ управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением, при котором сигналом на выдачу команды управления служит скорость оплавления 1.В известном способе управляют процессом в конечной стадии сварки.Такой способ обеспечивает высокую стабильность качества при сварке большими удельными электрическими мощностями. Время сварки и зона термического влияния при этом незначительны, При сварке компактных изделий больших сечений удельная электрическая мощность сварки обычно ограничена. Время сварки таких изделий большое, а конечная стадия сварки (ускоренное оплавление и осадка) составляют десятые и даже сотые доли от общего времени сварки.Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает управления процессом сварки на стадии нагрева, т, е, в наиболее длительный период сварки.Одним из технологических приемов интенсификации нагрева и расширения зоны термического влияния является изменение сварочного напряжения.Моменты изменения напряженияжестко заранее заданным отрезком в от начала сварки или перемещением плиты машины от исходного положения, В производственных условиях при действии различных возмущений жесткие программы оказываются 5 пе оптимальными, Во избежании получениянедостаточного нагрева торцов деталей наперед задаваемое время подачи команд илн соответствующее перемещение заведомо увеличивают, чем увеличивают и время сварки.10 При этом во многих случаях наблюдается перегрев торцов деталей. В результате снижается качество сварных соединений и увеличивается время сварки.Целью настоящсго изобретения яьляется 15 повышение стабильности нагрева сваривасмых деталей, повышение качества сварных соединений и производительности процесса сварки,Для этого по предлагаемому способу при 20 достижении скорости оплавлепя определенного, наперед заданного значения, изменяют сварочное напряжение.Предлагаемый способ управления ппоцессом контактнон стыковой свари з;,.1 ючается 25 в следующем. В процессе оплавления осуществляют регулирование одного из параметров процесса сварки, воздействуя па скорость перемещения свариваемых деталей за счет охвата системы регулирования отршатсльиой 30 обратной связью. Прп этом, когда торцы сва542604 Составитель В. ВласоваРедактор Л. Василькова Техрсд И. Карандашова Корректор Л. Денискина Заказ 119/4 Изд. Юо 61 Тираж 1229 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 риваемых деталей холодные и скорость оплавления низкая, фактическая скорость подачи, автоматически устанавливаемая регулятором приблизительно равная скорости оплавления для поддержания заданного значения регулируемого параметра (например сварочного тока), также будет низкой (0,1 - 0,15 мм/сек) .По мере нагрева торцов деталей в процессе сварки скорость оплавления повышается и одновременно повышается скорость подачи деталей. При достижении скорости подачи определенного значения (0,5 мм/сек) снижают сварочное напряжение.В результате рост скорости перемещения на некоторое время приостанавливается и достигается расширение зоны термического влияния. Затем скорость перемещения вновь начинает автоматически расти, чтобы поддержать сварочный ток на установленном уровне. Формул а изобретения5 Способ управления процессом контакт нойстыковой сварки оплавлением, при котором сигналом на выдачу команды управления служит скорость оплавления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности 10 нагрева свариваемых деталей, качества сварных соединений и производительности процесса сварки, при достижении скорости оплавления определенного, наперед заданного значения изменяют сварочное напряжение, 15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, Лвт. св, СССР Мв 313 б 28, М, Кл. В 23 К11/04, 19 б 8 г. (прототип).