Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) 542603 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлен 3 (21 1915373( исоединениен аявки Ъе Государственный комите Совета Министров ССС 23) Приоритетпубликовано 15,01.77. Бюллетень Х 21,791.76088.8) по делам изобретений и открытийСТЫКОВОЙ СЕНИЕМ И 2 10 н Изобретение относится к контактной стыковой сварке сопротивлением и может быть использовано, преимущественно для сварки деталей компактного сечения из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Известны способы, контактной стыковой сварки оплавлением, заключающиеся в том, что подвижному изделию в процессе оплавления наряду с основным поступательным перемещением сообщают колебания вдоль направления движения с частотой не менее 1 Гц и амплитудой колебания це более 1 мм 1. Одним пз основных его недостатков является большой припуск на сварку и сложность реализации в сварочных машинах. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сварки сопротивлением, состоящий из подогрева торцов деталей и осадки 2. В этом способе нагрев деталей осуществляется протекающим электрическим током через предварительно плотно сжатые торцы.Нагрев торцов деталей происходит ца широкую зону. Сжатие деталей вдоль их осей обычно производят либо с постоянным усилием, либо с возрастающим усилием к концу нагрева. Усилие сжатия деталей снимается после отключения тока. При использовании этого способа сваркисопротивлением неблагоприятным фактором при нагреве является его неравномерность по сечению свариваемых деталей, которая вызы вается в первую очередь случайностью расположения мест физического контакта. В результате этого получается нестабильное качество сварных соединений.Цель изобретения - уменьшение прцпускаа сварку и улучшение качества сварногосоединения за счет обеспечения равномерной температуры нагрева торцов за короткгй промежуток времени.Для этого по предлагаемому способу подо грев торцов деталей осуществляют в рсжцмссопротивления прц возвратно-поступательных перемещениях одной цз деталей с частотой не менее 5 Гц.Процесс сварки происходит следующим об разом. После зажатця деталей в губках сварочной машины подвижному зажиму с одновременным включением сварочного тока придаются возвратно-поступательные перемещения с определенной частотой. Происходит 25 подогрев деталей. Во время возвратно-поступательных перемещений прц каждом Очередном сведециц меняются места контактцро 111- цця, и проходящим электрцеск 1 токо. греваются новые участки. Благодаря возврат- ЗО цо-поступательным перемещениям ц смене542603 Со;Обь свар;Припуск на сварку, мм диаметр стали, мм 40 Предлагаемый способСпособ непрерывногосплавленля 13 22 Способ оплавления с по огревом 15 19 Формул а изобретения Составитель Э, ВетроваРедактор Л. Василькова Текред И, Карандашова Корректор Л, Орлова Заказ 119/3 Изд.161 Тирак 229 Подписное ЦНИИПИ Государстзеиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4 бТипография, пр. Сапунова, 2 мест контактирования контактное сопротивление деталь - деталь поддерживается на достаточно высоком уровне, которое способствует более интенсивному нагреву торцев и приторцевой зоны.5Однако при частоте возвратно-поступательных перемещений менее 5 Гц невозможно нагреть детали с требуемыми характеристиками по степени равномерности нагрева торцевых поверхностей. При частоте возвратно-поступа тельных перемещений не менее 5 Гц места контактирования меняются настолько быстро, что нагрев торцевых поверхностей к концу процесса сварки получается равномерным с температурой, близкой к температуре плав б ления. После окончания припуска на подогрев включается привод осадки, возвратно-поступательные перемещения прекращаются и выключается сварочный ток, На этом процесс сварки заканчивается. 20Детали из низкоуглеродистой стали диаметром 20 мм были сварены по предлагаемому способу за 3,5 сек при припуске на сварку 3 мм. Режим сварки был следующий. Время выдержкп деталей в сведенном состоянии в 25 течение одного импульса возвратно-поступательного перемещения составило 0,06 сек, а время паузы - 0,02 сек. Усилие сжатия при подогрепе составляло - 30 кгс, удельное усилие осадки 1,5 - 2,0 кгс/мм. Частота возвратно поступательных перемещений была равна 12,5 Гц.По предлагаемому способу были сварены детали из низкоуглеродистой стали диаметром 40 мм за 8,5 сек при общем (подогрев и 35 осадка) припуске на сварку 7 мм. Частота возвратно-поступательных перемещений составляла 6,25 Гц, время выдержки деталей в сведенном состоянии - 0,14 сек, время паузы - 0,02 сек, Усилие сжатия при подогре ве - 60 кгс, удельное усилие осадки - 1,0 - 1,5 кгс/мм.;рсдлагасз.ь 1 п сОсоб позвол 5 Ст получить экономиео м 2 териала за счет умсньшения припуска на сварку.Сравпительпые данные по припускам на св 21)ку по п 1 зед.Ягас 1 с 10 ъу спосооу, 2 также рекомендуемые приведены в таблице. Способ контактной стыковой сварки сопротивлением, состоящий пз подогрева и осадки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения припуска нг сварку и улу:ппения качества сварного соед;шения за счет обеспечения 1 з 2 внОмерпОЙ тс.1 пературь нагрсва торцев за короткий промежуток времени, подогрев Осуществляют в резкпмепри возвратно-поступательном перемещении одной из сваривасмых деталей с частотой не менее 5 Гц,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.226052, М. Кл. В 23 К 11/04, 1968 г.2, Кабанов Н, С. Слепак Э. Ш. Технология стыковой контактной сгарки, М, Машиностроение, 1970, с. 48 - 49.