Устройство для автоматической обработки внутренних колец миниатюрных подшипников качения

ии 54 О 725 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М Кл г В 24 В 19 О Приоритет сударстеенныи комитет Совета Нииистров С по делам изобретен УДК 621.923,046(088.8) Опубликовано 30,12.76, Бюллетень4 Дата опубликования описания 04.01.77 и открыти(71) Заявитель Специальное конструкторское бюро пооектированию шлифовального оборудования 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИНУТРЕННИХ КОЛЕЦ МИНИАТЮРНЫХ ПОДШИПНИКОВКАЧЕНИЯ Изобретение предназначено для использования при автоматической обработке деталей типа внутренних колец миниатюрных подшипников качения.Известны устройства, содержащие вращающийся держатель детали, механизмы загрузки детали и закрепления ее в держателе, а также рабочую головку с держателем инструмента.Однако эти устройства имеют малую надежность ведения детали и сложную конструкцию,Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что держатель изделия выполнен в виде двух соосных цилиндрических оправок, базируемых на два параллельных валка и прижатых к последним роликами, причем одна оправка выполнена с конической цапфой, а другая с плоским торцом и один из роликов выполнен поворотным относительно оси, проходящей через центр симметрии ролика и перпендикулярной к осям вращения ролика и держателя, и устройство снабжено ограничителями осевых перемещений оправок,Это обеспечивает упрощение устройства и повышение надежности ведения детали.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1.В корпусе 1 бабки изделия смонтирован держатель, состоящий из двух цилиндрических оправок 2, 3, расположенных по обе стороны детали и базируемых на два параллельных валка 4, 5. Оправки прижаты к валкам сверху роликами 6, 7. Ролик 6 закреплен на кронштейне 8, .смонтированном на подпружи ненной поворотной оси 9, проходящей черезцентр симметрии ролика и перпендикулярной к осям вращения ролика и держателя. Пово.ротная ось 9 верхним по отношению к ролику концом связана с вилкой 10, взаимодейст вующей с пальцем 11 штока 12. Оправка 2снабжена конической цапфой 13, которая при осевых перемещениях оправки входит в отверстие обрабатываемого изделия 14, например внутреннего кольца миниатюрного шари коподшипника.Оправка 3 имеет со стороны, обращенной кдетали, плоский торец 15. Для подачи детали в зону обработки служит лоток 16; внутри которого установлен упор 17.20 Деталь обрабатывается инструментом 18,закрепленным в держателе 19. В корпусе 1 установлены ограничители 20, 21 осевых пе-.ремещений оправок 2, 3. Валки 4, 5 обхвачены ремнем 22, передающим вращение от элек тродвигателя 23.Устройство работает следующим образом.Перед началом обработки шток 12 перемещается и пальцем 11 поворачивает вилку 10 вместе с осью 9, кронштейном 8 и роликом 6, ЗО Благодаря развороту ролика оправка 2 отжиаказ 2933/б Подписное ЦНИИП СССР Изд,1911 Тираж 1068 И Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5пография, пр. Сапунова,мается влево до ограничителя 20. Деталь по лотку 16 перемещается в зону обработки до упора 17, При реверсе штока 12 палец 11 поворачивает вилку 10, а вместе с ней ось 9, кронштейн 8 и ролик 6 в противоположном направлении, благодаря такому развороту ролика оправка 2 перемещается вправо, и коническая цапфа 13 входит в отверстие изделия 14, фиксируя его. Вращение от двигателя 23 передается через валки 4, 5 на оправки 2, 3, при этом коническая цапфа 13 оправки 2 ведет деталь, а на плоский торец 15 оправки 3 осуществляется ее базирование. К детали подводится держатель 19 и производится обработка инструментом 18, по окончании которой разворотом ролика 6 посредством штока и вилки оправка 3 смещается влево, деталь, упираясь в стенку лотка 16, снимается с цапфы и может быть удалена из зоны обработки. Во время обработки оправка 3 фиксируется в осевом направлении ограничителем 21. Устройство для автоматической обработкивнутренних колец миниатюрных подшипников качения, содержащее вращающийся держатель детали, механизмы загрузки детали и ее закрепления в держателе, а также рабочую головку с держателем инструмента, о тл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения уст ройства и повышения надежности ведения детали, держатель выполнен в виде двух соосных цилиндрических оправок, базируемых на два параллельных валка и прижатых к последним роликами, причем одна оправка выГ 5 полнена с конической цапфой, а другая с плоским торцом и один из роликов установлен по- воротно относительно оси, проходящей через центр симметрии ролика и перпендикулярной к осям вращения ролика и держателя, и уст ройство снабжено ограничителями осевых перемещений оправок.