Устройство для радиального базирования детали и ее подачи в зону обработки

и 11 540724 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сна СоветскикСоциалистических Республикосударстоеииый комите Совета Министров СССР ео декам изабретеиийи открытийОпубликовано 30,12,76. Бюллетень Ю Дата опубликования описания 04,01(71) Заявите Специальное конструкторскектированию шлифовал ьного бюрорудования Я ДЕТАЛИ ЛЯ РАДИАЛЬНОГО БПОДАЧИ В ЗОНУ ОБР ИРОВА ОТКИ(54) УСТРОЙСТ Изобретенвания во врках с цельютипа колецобработки.Известноэтой цели, срадиальнымвзаимодейстже регулирповоротногозагрузки ики ие предназначено для использоезных круглошлифовальных стан- радиального базирования деталей подшипников и подачи их в зону устроиство, предназначенное для одержащее поворотный элемент с и опорами и зубчатым венцом, вующим с рейкой привода, а такуемые упоры фиксации положений элемента в позициях обработки и конечный выключатель блокировОднако это устройство имеет сложную конструкцию и длительное время перегрузки.Целью изобретения является сокращение времени перегрузки при сохранении точности базирования, а также упрощение конструкции.Это достигается тем, что на поворотном элементе выполнены две группы радиальных опор, взаимно смещенные на 180, при этом привод поворота выполнен в виде установленных по обе стороны от продольной осн венца плунжеров-реек, взаимодействующих с упорами фиксации положений поворотного элемента, а в корпусе выполнена кольцевая опорная поверхность и установлены силовые элементы прижатия опорного элемента к указанной поверхности и его частичного отжатия, причем конечный выключатель связан с приволом поворота посредством поворотного рычага с ограничителем, несущего взаимодействующие сплунжерами-рейками дополнительные регулируемые упоры конечных положений.5 На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - вид по Б - Б на фиг. 2.В корпусе 1, закрепленном, например, настоле станка (см. фиг. 3) смонтирован поворотный элемент в виде фланца 2 с цапфой 3,вращающейся в подшипниках 4 н 5 корпуса.В расточке цапфы установлены болт 6 и спиральная пружина 7. Кроме того, болт 6 нагружен сильной тарельчатой пружиной 8, при 5 жимающей фланец 2 к кольцевой опорной поверхности 9 корпуса 1.К корпусу 1 примыкает диафрагменная камера 10 с диафрагмой 11, жесткий центр 12которой снабжен упором 13, взаимодействую 0 щим с болтом 6, и регулируемыми упорамиограничителями 14, взаимодействующими скорпусом. Камера 1 О снабжена каналом 15для подачи рабочей среды под давлением, например масла,5 На цапфе 3 нарезан зубчатый венец 16, скоторым взаимодействуют плунжеры-рейки17 и 18, закрепленные в корпусе цилиндров 19,20. На фланце 2 закреплены оправки 21, 22 срадиальными опорами 23 для базирования де 0 та.ли 24 прн ее обработке инструментом 25.Корпус 1 и цилиндры 19, 20 закрыты (см. фиг. 3) общей крышкой 26 с каналами 27, 28 и регулируемыми упорами 29, 30,В корпусе на оси 31 смонтирован поворотный рычаг 32 с регулируемыми упорами 33, 34 и 35, взаимодействующий с конечным выключателем 36 блокировки, а также пружина 37.Устройство работает следующим образом.В изображенном на чертеже положении ведется обработка детали 24 на оправке 21 инструментом, например шлифовальным кругом 25. Угловое положение фланца 2 зафиксировано давлением рабочей среды, подаваемой в цилиндр 19 через канал 27; канал 28 соединен со сливом, плунжеры-рейки 17 и 18 находится соответственно в крайних нижнем и верхнем положениях; упор 30 задает положение плунжеров-реек 18, 17, зубчатого венца 16 и фланца 2 с оправкой 21 и опорами 23. Положение фланца 2 в осевом направлении зафиксировано тарельчатой пружиной 8, прижимающей фланец с большим усилием к опорной поверхности 9 корпуса (канал 15 диафрагменной камеры 10 подсоединен на слив).Плунжер-рейка 17 через регулируемый упор 34 и рычаг 32 воздействует на конечный выключатель 36, который выдает сигнал Оправка на месте.Вторая оправка 22 находится в позиции загрузки, где с нее снимают обработанную в предыдущем цикле деталь и устанавливают очередную заготовку.После окончания цикла обработки в диафрагменную камеру 10 через канал 15 подают давление; диафрагма 11 отжимает своим жестким центром 12 через упор 13 болт 6, деформируя тарельчатую пружину 8. Фланец 2 остается прижатым к опорной поверхности 9 корпуса действием относительно слабой пружины 7,Далее канал 27 присоединяют на слив, а в канал 28 подают давление; плунжер-рейка 18 поворачивает венец 16, а вместе с ним цапфу 3 и фланец 2 на 180 до прижатия плунжерарейки 17 к упору 29. Во время поворота рычаг 32 садится упором 35 на корпус, его наружный конец отходит от ролика конечного выключателя 36, и последний выдает запрещаю.щий сигнал. В конце поворота плунжер-рейка 18 через упор ЗЗ снова поворачивает рычаг 32, сжимая пружину 37, и конечный выключатель 36 выдает сигнал Оправка на месте.10 По этой команде канал 15 присоединяется наслив, и тарельчатая пружина 8 прижимает фламец 2 к опорной поверхности 9, обеспечивая жесткую фиксацию оправки 22 прп обработке на ней очередной детали.15Формула изобретенияУстройство для радиального базированиядетали и ее подачи в зону обработки, в кор пусе которого смонтирован поворотный элемент с радиальными опорами и зубчатым венцом, взаимодействующим с приводом поворота, а также регулируемые упоры фиксации положений поворотного элемента в позициях 25 обработки и загрузки, конечный выключательблокировки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени перезагрузки при сохранении точности базирования, на поворотном элементе вы полнены две группы радиальных опор, взаимно смещенные на 180, при этом привод поворота выполнен в виде установленных по обе стороны от продольной оси венца плунжеровреек, взаимодействующих с упорами фиксации 35 положений поворотного элемента, а в корпусевыполнена кольцевая опорная поверхность и установлены силовые элементы прижатия опорного элемента к указанной поверхности и его частичного отжатия, причем конечный вы ключатель связан с приводом поворота посредством поворотного рычага с ограничителем, несущего взаимодействующие с плунжерами-рейками дополнительные регулируемые упоры конечных положений.;т 7 Н, Лазарева ышннкава Корректор Л. ДенискннаИзд,1911 Ти Государственного комитета Сов по делам изобретений и от113035, Москва, Ж, Раушскаи ПодписиССР ипография, пр. Сапунова, 2 едактор О. Юрковаказ 29335ЦНИИП Составите Техред А. К