Вулканизуемая полимерная композиция

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 53995 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 24,11.75 1) М. Кл.з С 08С 08 соединением заявки Ме осударственныи комитет света Министров СССР(088.8) ло делам изобретений н отхрытиЙ, Белов, К, Д. Корене и Н. Н. Данич Трудового Красного й промышленности им) Заявит намени институтени акад, И. М, Губки РНАЯ КОМПОЗИ величенне ени сшивк предотвращение деолимеров в процессе Московский орденаефтехимической и газово(54) ВУЛКАН ИЗУЕМАЯ ПО Изобретение относится кполимерным композициям на офинов и может быть испольмышленности пластмасс.Известны вулканизуемые полимерные композиции на основе полиолефинов и различных вулканизирующих агентов типа органических перекисей, серы, смеси серы с перекисями, динитробензолом, дивинилбензолом,хинондиоксимом 1, 2, 3, 4, 5, 6.Наиболее близкой к рассматриваемому изобретению является вулканизуемая композиция на основе полиолефинов и гидроперекиси изопропилбензола или перекиси дикумила 7.Недостатком известной композиции является высокая температуры ее вулканизации (250 в 3 С), что приводит к частичной деструкции и окислению полимера при вулканизации и температурном режиме, не вызывающем деструкции полимера, степень сшивки полимера низка, что ухудшает физико-механические свойства вулканнзатов. Кроме того, необходимость использования высоких температур ограничивает области применения модифицированного полиэтилена для нанесения полимерных покрытий на поверхности легкоплавких металлов.Цель изобретения -струкции и окисления п вулканизации и у степ и вулканизатов,Это достигается использованием в качестве компонента композиции вместо гидроперекиси изопропилбензола Со - Со-диацильной перекиси - продукта реакции хлорангидридов синтетических С, - Со-жирных кислот с перекисью водорода в щелочной среде или с перекисью натрия при следующем соотношении компонентов композиции, вес. о/о. Св - Содиацильная перекись - 0,5 - 5,0; полиолефин - остальное.С, - Со-Диацильная перекись имеет следующие характеристики: молекулярный вес - 310 - 320; плотность - 0,9610 г/см; показатель преломления - 1,4585 - 1,4589; содержание активного кислорода - 5 - 5,1 %; работоспособность по ГОСТУ 4546 - 48 - 0,02 о/о тротилового эквивалента,Переработку композиции осуществляют следующим образом.Порошкообразный полиолефин смешивают с диацильной перекисью и предпочтительно с ферроценом или другой органической псрскисью, нагревают, выдерживают при постоянной температуре в течение определенного времени, охлаждают и получают сшитый полиолефин.П р и м е р 1. 10 г порошкообразного полиэтилена высокого давления с индексом рас539915 3плава 7 смешивают с 0,05 г (0,5 вес. %) пе. рекиси - продукта, полученного на основе фракции синтетических жирных кислот Сев Ся, и 0,1 г ферроцена, нагревают до 150 С, выдерживают при этой температуре 20 мин, охлаждают и получают 10 г полиэтилена, сшитого на 44%. При проведении обработки полиэтилена в этих же условиях, но с использованием гидроперекиси изопропилбензола, содержание сшитого полиэтилена не превышает 5%.П р и м е р 2. 10 г порошкообразного полиэтилена низкого давления с индексом расплава 5,4 смешивают с 0,3 г (0,3 вес.) перекиси - продукта, полученного на основе фракции синтетических жирных кислот С, - С 9, и 0,1 г ферроцена нагревают до 180 С, выдерживают при этой температуре 15 мин, охлаждают и получают 10 г полиэтилена, сшитого на 65 о . При обработке полиэтилена в этих же условиях но с использованием гидро- перекиси изопропилбензола, содержание сшитого полиэтилена не превышает 15%.П р и м е р 3. 10 г порошкообразного полиэтилена смешивают с 0,5 г (5 вес. о/о) перекиси - продукта, полученного на основе фракции синтетических жирных кислот Св Сз, и 0,03 г (0,3 вес. % ) гидроперекиси изопропилбензола, нагревают до 200 С, выдерживают 5 мин, охлаждают и получают 10 г полиэтилена, сшитого на 75 о/о. При проведении обработки полиэтилена в тех же условиях, но с использованием 0,5 г гидроперекиси изопропилбензола, содержание сшитого полиэтилена не превышает 25%. 55 Камышин кова Корректор И. Позняковская П р и м е р 4. Смесь 10 г полиэтилена с 0,3 г перекиси - продук 1 а, полученного на основе фракции синтетических жирных кислот С, - С, и 0,3 г гидроперекиси изопропилбензола (3 вес. о/о) распыляют в емкости, создавая взвешенный слой; в емкость вводят алюминиевую пластинку, нагретую до 200 С и выдерживают 3 мин. На пластинке образуется ровный слой полиэтиленового покрытия.П р и м е р 5, Смесь 10 г полипропилена с 0,3 г перекиси в продук, полученного на основе фракции синтетических жирных кислот Св - Сз, и 0,3 г гидроперекиси изопропилбензола (3 вес. о/о) распыляют в емкости, создавая взвешенный слой, в емкость вводят алюминиевую пластинку, нагретую до 200 С и выдерживают 3 мин. На пластинке образуется ровный слой полипропиленового покрытия.П р и м е р 6. 10 г порошкообразного полипропилена сшивают с 0,5 г (5 вес. /о) перекиси - продукта, полученного на основе фракции синтетических жирных кислот С, - Си 0,03 г (0,3 вес. %) перекиси дикумила, нагревают до 200 С, выдерживают 5 мин, охлажРедактор Т. Загребельная Техред А. 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 50 дают и получают 10 г полипропилена, сшитого на 70/о.При проведении обработки полипропиленав тех же условиях, но с использованием 0,5 гперекиси дикумила, содержание сшитого по.липропилена не превышает 23 о/о,П р и м е р 7. 10 г порошкообразного полиэтилена смешивают с 0,5 г (5 вес, о/о) пере.киси - продукта, полученного на основефракции синтетических жирных кислот С, -Сз, нагревают до 200 С, выдерживают 5 мин,охлаждают и получают 10 г полиэтилена,сшитого на 55%. При проведении обработкиполиэтилена в тех же условиях, но с использованием 0,5 г перекиси изопропилбензоласодержание сшитого полиэтилена не превышает 21 о/о.Пример 8. 10 г порошкообразного поли.пропилена смешивают с 0,5 г (5 вес, /о) пере.киси - продукта, полученного на основе фрак.ции синтетических жирных кислот С, - Сз, нагревают до 200 С, выдерживают 5 мин, охлаждают и получают 10 г полипропилена,сшитого на 48/о.При обработке полипропилена в тех же условиях, но с использованием 0,5 г перекисиизопропилбензола содержание сшитого полипропилена составляет 18%.Формула изобретенияВулканизуемая полимерная композиция наоснове полиолефинов и органических перекисей, отличающаяся тем, что, с цельюпредотвращения деструкции и окисления полимеров в процессе вулканизации и увеличениястепени сшивки вулканизатов, композициясодержит в качестве органической перекисиС, - Ся-диацильную перекись (продукт реакции хлорангидридов синтетических Св в С 9 жирных кислот с перекисью водорода в щелочной среде или с перекисью натрия) приследующем соотношении компонентов композиции: вес. /о. С, - С,-диацильная перекись -0,5 - 5,0; полиолефин - остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Сирота А, Г, Модификация структуры исвойств полиолефинов, Химия, 1969, стр.122 в 1,2. Патент США3382215, кл. 260 в .5,1968.3. Патент США3305517, кл. 260 в ,1967.4. Патент ФРГ1181408, кл. 39 В, 22/06,1964.5. Патент ФРГ1125648, кл. 39 В, 22/06,1963.6. Патент Японии27063, кл, 25 Н 311,1,1971,7, Лмберг Л. О. Вулканизация эластомеров.М., Химия, 1967, стр. 304 (прототип).