Состав порошковой проволоки

н 11 539728 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических Республик 61) Дополнительное к авт. свид-ву Заявлено 15.10,75 (21) 2183201/27 35 36 присоединением заявкиГосударственный ком 23) Приоритет публиковано 25,12;76. Бюллетень47Дата опубликования описания 27.01.77 вета Министров СССР 53) УДК 621.791.042,3 (088.8) ло делам изобретении и открытий, Фролов и Л, В. Казако 71) Заявител сесоюзный научно-исследовательский институт по монтажнь и специальным строительным работам) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛО 10 Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к порошковым проволокам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей.Известна порошковая проволока для сварки кислотостойких сталей, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты (в вес. %):Мрамор 3 - 5 Плавиковый шпат 16 - 20 Рутил 15 - 18 Ферромарганец 2 - 4 Ферротитан 4 - 8 Ферросилиций 2 - 4Дисперсионныйнихром 51 - 58 1.При сварке открытой дугой без дополнительной защиты наплавленного металла известная порошковая проволока обладает рядом существенных недостатков. Например, значительное выгорание хрома, достигающее 15 - 20% и вследствие этого неудовлетворительная отделимость шлака, повышенное содержание углерода в наплавленном металле, вызванное науглероживанием металла при разложении мрамора (до 0,15%) приводит к снижению коррозионной стойкости металла шва,С целью повышения качества наплавленного металла в состав шихты предложенной порошковой проволоки введены окись кальция и двуокись кремния в виде минерала волластонита совместно с криолитом вместо мрамора, а компоненты шихты взяты в следую щем соотношении (в вес. %):Плавиковый шпат 5 - 20 Рутил 1,5 - 17 Ферромарганец 0,5 - 2,5 Ферротитан 0,5 - 2,5 Нихром 50 - 75 Волластонит 2 - 17 Криолит 0,5 - 6,0Введение волластонита позволило использовать двуокись кремния в шихте проволоки, 5 что благотворно сказалось на качестве шлака,Присутствие двуокиси кремния в связанном виде дало возможность избежать кремневосстановительного процесса.Волластонит в сочетании с криолитом О обеспечивает надежную защиту наплавленного металла от выгорания хрома и поглощенияводорода.Для улучшения отделимости шлака в состав шихты может быть введен гематит в 5 количестве 0,5 - 5%.Для проведения испытаний была изготовлена порошковая проволока диаметром 1,7 мм.Оболочка проволоки выполнена из стальной ленты 08 КП размером 9)(0,2 мм. Шихта О имела следующий состав: плавиковый шпат -539728 Составитель Б. Петухов Техред А, Камышникова Корректор 3. Тарасова Редактор А. Либкина Заказ 2945/16 Изд.363 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 315,2 о/о, рутил - 7,6%, ферромарганец - 0,8%, ферротитан - 0,8%, нихром (68,8% хрома, 27,5% никеля) - 62%, волластонит - 7,6%, криолит - 4,9%, гематит - 1,1 о/о.При сварке без дополнительной защиты данной порошковой проволокой выгор ание хрома не превышает 0,3%, содержание углерода не превышает 0,09%, шлак хорошо отделяется, Проволока позволяет вести сварку в широком диапазоне режимов без пор в наплавленном металле, По механическим и коррозионным свойствам сварные швы, выполненные данной порошковой проволокой без дополнительной защиты, идентичны основному металлу. Формула изобретения1, Состав порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей плавиковый шпат, рутил, ферромарганец, ферротитан, нихром,отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла при сварке без дополнительной защиты, состав шихты дополнительно содержит волластонит 5 и криолит, а компоненты шихты взяты в следующем соотношении (в вес. %):Плавиковый шпат 5 - 20 Рутил 1,5 - 17 Ферромарганец 0,5 - 2,5 10 Ферротитан 0,5 - 2,5Нихром 50 - 75 Волластонит 2 - 17 Криолит 0,5 - 6,0 15 2.,Проволока по п. 1, отличающаясятем, что, с целью улучшения отделимости шлака, в состав шихты введен гематит в количестве 0,5 - 5 о/о.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР192319,М. Кл а В 23 К 3/368, 1962 г (прототип),