Шихта порошковой проволоки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я пц 539727 Союз Советских Социалистических Ресоурсик4К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ ., ЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву 1) М. Кл,з В 23 К 35,36 Заявлено.65 Э 5,75 (21) 2131912/2с присоединением заявки23) ПриоритетОпубликовано 25.12.76, БюллетеньГосударстоенныи комито Совета Министров СССР оо делам изобретении 53) УДК 621.791.92,042.3(088,8) и откр ата опубликования описания 27.01,7 72) Авторы изобретен А, А, Гапо В, С. Попов, Н. Н, Брыков, Г, А, Пугачи А. П. КибальчичЗапорожский машиностроительный институт 1) Заявитель бар В,(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛ,0001 - 10,01 - 0,40,1- 0,82,5 - 140,1 - 5,50,1 - 35 - 14Остально БорАзотУглеродХромВольфраКремнийМарганецОболочка бретение проволошивания обладает составе ачительостоящих высокую одержа 4 -Феррох Лигату Железо Хром Феррот Графит Феррос Ферром Алюминшок о оволока для изножащая следующие 16 - 24 12 - 18 1 - 4 0,5 - 2 1 - 4 1 - 4 хром - б 0,3 - 8 4 - 1 0,3 - 5, 0,2 - 4 0,3 - 4, 0,1 - 3 та лицииарганециевый поро,5 сится к сварочным мат риалам.Условия изнашивания многих деталей машин, связанных с переработкой высокоабразивного сырья, характеризуются большими удельными нагрузками в сочетании с повышенными температурами в зоне трения, например бандажи пресс-вальцов.Высокая абразивность перерабатываемых материалов вызывает интенсивный износ, что требует применения наплавочных материалов с высокой твердостью и значительным количеством карбидной фазы. В то же время такие сплавы в тяжелых условиях абразивного изнашивания показывают низкую эксплуатационную надежность. Известные наплавочные материалы для таких условий изнашивания неприемлемы. Одни из них, обладая высокой износостойкостью, недопустимо хрупки, другие оказываются малоизносо стойким и при хорошей пластичности.Известна порошковая прсостойкой наплавки, содеркомпоненты, вес. %:ФеррованадийМолибден 1 Никель 5 ФерроалюминийФерротитан 5 Феррониобий 10 Металл, наплавляемый известнойкой, в условиях абразивного изнапри больших удельных нагрузкахнедостаточной износостойкостью. Впорошковой проволоки содержится зн15 ное количество дефицитных и дорогкомпонентов, что влечет за собойстоимость наплавляемого металла.Известна порошковая проволока,щая следующие компоненты, вес. %;203Калиево-натриеваяглыба 0,5 - :2.5 Сталь оболочки ОстальноеМеталл, наплавленный этой проволокой, в условиях абразивного изнашивания при больших удельных нагрузках и повышенных температурах обладает недостаточной эксплуатационной надежностью,С целью повышения износостойкости и эксплуатационной надежности наплавленного металла при абразивном изнашивании и при повышенных температурах шихта порошковой проволоки дополнительно содержит никель и ферровольфрам, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Феррохром 51 - 56 Феррохромбор И - 12,5 Графит 2,5 - 3,5 Ферросилиций 14 - 16,5 Марганец 10 - 12,5 Никель 2 - 2,5 Ферровольфр ам 2 - 2,5 Дополнительное легирование износостойких сплавов вольфрамом позволяет получить комплексные карбиды с большей твердостью. Кроме того, высокотемпературные карбиды вольфрама становятся центрами кристаллизации, вокруг которых происходит выпадение мелкодисперсных, равномерно распределенных комплексных карбидов. Кроме тото, высокотемпературные карбиды вольфрама становятся центрами кристаллизации, вокруг которых происходит вьгпадение мелкодисперсных равномерно распределенных комплексных карбидов. Введение в наплавленный металл никеля и марганца повышает пластические свойства, Наплавленный металл имеет эвтектическую структуру с явно выраженной мелкодисперсной карбидной фазой в количестве 28 - 30%, распределенной в матрице сплава, состоящей из 15 - 20% аустенита и 50 - 57% фазы с микротвердостью 909 кг/мм,Были изготовлены три состава порошковых проволок со стальной оболочкой, вес. %; 539727РеСг 20 - 21 - 22 РеСгВ 4,3 - 4,6 - 4,9 Графит 1 - 1,2 - 1,5 % 0,8 - 0,95 - 1,55 РеЖ 0,8 - 0,9 - 1Мп 4 - 4,5 - 5 Ре 81 5,5 - 6 - 6,5 Сталь оболочки ОстальноеПроведенные сравнительные испытания 10 металла, наплавленного порошковой проволокой с предложенным составом шихты, показывают, что он обладает высокими технологическими свойствами и уровнем износостойкости при больших удельных нагрузках и повы 15 шенных температурах, Кроме того, карбиднаяэвтектика в наплавленном металле распределена равномерно по всей толщине слоя, начиная от зоны сплавления. Такая структура обеспечивает одинаковую износостойкость по 20 глубине слоя и позволяет производить наплавку в один слой, как экономически более целесообразную.Наплавка осуществляется постоянным током обратной полярности под слоем флюса 25 АН.Формула изобретенияШихта порошковой проволоки для износостойкой наплавки, содержащая феррохром, графит, феррохромбор, ферросилиций, марганец, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и эксплуатационной надежности наплавленного металла при аб разивном изнашивании и при повышенныхтемпературах, в шихту дополнительно введены нвкель и ферровольфрам при следующем соотношении компонентов, вес. %:Феррохромбор 11 - 12,5 Графит 2,5 - 3,5 Ферросилиций 14 - 16,5 Марганец 10 - 12,5 Никель 2 - 2,5 Ферровольфрам 2 - 2,545 Феррохром ОстальноеСоставитель И, ЛопатинРедактор 3. Афанасьева Техред А. Камышникова Корректор 3. ТарасоваЗаказ 2945/15 Изд363 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2