Состав шихты порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл. В 23 К 35/36 Ьеударстюньй камнтвт СССР в делан нэобретеннЯ н етнрытнЯОпубликовано 15,01.83. Бюллетень Мт 2Дата опубликования описания 15.01.83 И. С. Иоффе, В, И. Зеленова, В. А, Матвеев, В, В Злоказов: В Ф Борисев и В А Пиуин /-" Всесоюзный науено нсследовательскнй ннстнтут ью аюйт ауьднатм,и специальным строительным работам(54) СОСТАВ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 10 15 1Изобретение относится к материалам для дуговой сварки н может быть использовано для механизированной сваркималоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно в нижнем положении на открытых площадках без дополнительной защиты.Известна порошковая проволока 1, со держащая следующие компоненты, вес.%:Мрамор 1,7-2,4 Плавиковый шлат 5 - 6,8 Рутиловый концентрат 4,8 - 6,4 Ферро марганец 0,9-1,2 Ферро титан 1,4-2,0 Алюминий . 1,8-2,2 Кремний 0,4-0,6Железный порошок 16-21 Стальная оболочка Остальное Недостатком этой порошковой проволокиявляется высокий порог хладоломкости метал- рола шва, находящийся на уровне Т - 40 С,Известен другой состав шихты орошко.вой проволоки для сварки, нреимущественномалоуглеродистых и низколегированных ста 2лей, содержащий следующие компоненты,вес.%:Мрамор 5 - 10Плавнковый шлат 20-35Рутнловый концентрат 7 - 12Ферро марганец 2 - 4Ферро титан 1,5-2,0Алюминий 1,5-2,5Кремний 0,4-0,6Феррованадий 0,3 - 0,7Железный порошок ОстальноеНаличие в составе феррованадия обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного металла, а применение высокоосновных шлаковых систем способствует снн.жению порога хладоемкости 2.Однако известный состав содержит дефицитные компоненты - ферротитан н феррованалий, а главное, значительное количестворутилового концентрата, запросы которогоне удовлетворяют все возрастающим потреб.ностям в этом материале,Цель изобретения - снижение количестваиспользуемых остродефицитных компонентов.3988503Поставленная цель достигается тем, что со. став шихты порошковой проволоки для свар. ки, преимущественно малоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шлат, двуокись титана, фер ромарганец, алюминий и железный порошок, дополнительно содержит ферросилиций, а дву. окись титана введена в виде ильменитового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес.%: 10Мрамор 5 - 7Плавиковый шпаг 18-22Ильменитовый концентрат 12 - 16Ферро марганец . 2,5 - 3,5Ферросилиций 2,5 - 4,5Алюминий , 2,2 - 3,2Железный порошок ОстальноеВведение в состав шихты ильменитового концентрата, содержащего окислов титана до 20 60% 1 остальное окислы железа) по сравнению с рутиловым концентратом, где окислов титана до 90% и отказ от ферротитана и фер. рованадия требует увеличения количества раскислителей, 25При выборе композиции раскислителей с учетом поставленной задачи - сокращения количества дефицитных ферросплавов - учи. тываются исследования о влиянии раскисле. ния алюминием и положительном влиянии мелкодисперсных включений на величину зерна металла шва сварного соединения,Композиция ферросилиций - алюминий, характеризующаяся повьпяенным содержанием алюминия и высоким, содержанием ферросилиция обеспечивает восстановление окислов железа, переходящих иэ ильменита в шлак, При этом благодаря хорошей растворимости закиси железа в жидком металле, восстановление ее алю. минием с образованием мелкодисперсных алюминатов происходит по всему объему, что обеспечивает мелкозернистую структуру метал. ла. шва, Поэтому металл шва, наплавленный проволокой с шихтой нового состава, обладает высокими показателями механических свойств, в том числе и при отрицательных температурах.В таблице приведены показатели механических характеристик металла шва, выполненного различными партиями, (1-4) порошковых . про, волок ф 2 б мм с новым составом.шихты.Сварка проводится на режиме 3 = 350 - 370 А, У 28-ЗОВ. Свариваются пластины толщи. . ной 16 мм в три слоя.15 4 мпоненты п 7 МраморПлавнковый шпа Ильменнтовый кценрат Ферро марганец20 2 б 4 4 5 4,0 4 рросилиции Алюминий (порошок) Железный порошо Пре очности арактеристики своиств металла шва 1,6 60,8 . 59,7 кгсЬмм 2,Относительное удлинение Ф% 22,8Составитель В, ЯценкоТехред Ж,Кастелевич Корректор Г. Огар Редактор А;. Гулько Тираж 1103ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушскзя наб., д, 4/5 Подписное Заказ 10959/16 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 9885Таким образом введение в порошковую проволоку с шихтой основного вида руднокислого компонента - ильменитового концентрата не приводит к снижению показателей ударной вязкости, особенно при отрицательных 5 температурах. Это объясняется тем, что за счет раскисления шлака ферросилицием и алгпминием и большой основности - содержание окиси железа в шлаке для исследованных пар. тий составляет 5,5-6,8%, 1 ОПрименение предложенной порошковой про. волоки дает значительный экономический эффект по сравнению с прототипом,Формула изобретения Состав шихты порошковой проволоки для.сварки, преимущественно малоуглеродистыхи низколегированных сталей, содержащий мра. 20мор, плавиковый шпат, двуокись титана, ферОз 6ромарганец, алюминий и железиьв порошок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения количества используемых остролефицитных компонентов, состав дополнительно содержит ферросилиций, а двуокись титана введена в виде ильменитового концентрата прн следующем соотношении компонентов, вес.%;Мрамор 5 - 7Плавиковый шлат 18-22Ильменитовый концентрат 12 - 16Ферро марганец 2,5-3,5Ферросилиций 2,5 - 4,5Алюминий 2,2-3,2Железный порошок Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 404594,кл. В 23 К 35/36, 1972,2. Авторское свидетельство СССР У 625874,кл. В 23 К 35/36, 1977 (прототип).