Состав порошковой проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 539726
Авторы: Васильченко, Маренец-Полянский, Нецвитай
Текст
1) Ъ Клг В 23 К 35(3 Государственный комитет Саеета Министров СССР 23) Приоритет Опубликовано 25(53) по делам изобретени,ыти Дата опубликования описания 26.01.7, М. Нецвитай, В. Н. Маренец-Полянский и А. В. Васил Заявител есоюзный научно-исследовательский институт ма для производства синтетических волокон,9 5 О Изобретение относится к электродуговой сварке и наплавке порошковой проволокой, в частности к износостойким наплавкам деталей, работающих в агрессивных средах.Известна порошковая проволока для износостойкой наплавки, состоящая из металлической оболочки и шихты следующего состава,вес. %:Карбид хрома 1,5 - 4,0 Углерод 0,8 - 0,9 Титан 0,4 - 0,45 Хром 18,0 - 19,0 Вольфрам 2,5 - 3,0Алюминий 0,5 в 1,5 Никель 0,3 - 1,0Стальная оболочка ОстальноеЭтот состав дает наплавленный металл с достаточной твердостью, но не обладающий коррозионной стойкостью и низшей износостойкостью, а также дающий много трещин при наплавке,Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и износостойкости и уменьшение склонности наплавленного металла к образованию трещин и сколов.Поставленная цель достигается тем, что в состав шихты введены никель и молибден, а компоненты взяты в следующем процентном соотношении, вес. %;Карбид хрома 2 - 6 Углерод 0,8 - 0 Марганец 0,45 - О, Кремний 0,45 - 0,5 Хром 18 - 20 Титан 0,4 - 0,5 Вольфрам 2,0 - 3,0 Никель 4,0 - 10,0 Молибден 3,0 в .8,0 Стальная оболочка ОстальноеНикель введен в состав шихты для увеличения вязкости наплавленного металла, что препятствует образованию горячих трещин в процессе наплавки, а также повышает коррозионную стойкость металла в агрессивных средах,Молибден введен для повышения стойкости против роста зерна при кристаллизации наплавленного металла, а также для повышения коррозионной стойкости. Наличие молибдена способствует дисперсному твердению при нагревах в процессе эксплуатации деталей с наплавленной поверхностью при 300 - 600 С.Для получения наплавок были приготовлены три смеси ингредиентов, каждая из которых содержала, вес. %: углерод - 0,8, марганец - 0,5, кремний - 0,5, хром - 18, титан - 0,5, вольфрам - 3, никель - 6, молибден - 5 и отличалась одна от другой содержанием карбида хрома, равным в каждой смеси соответственно 2, 4, 6, а также содер539726 Формула изобретения Остальное Составитель Б. ПетуховТехред А, Камышникова Корректор Т. Гревпова Редактор Т. Иванова Заказ 2945/14 Изд, Ме 363 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 жанием железа, составляющего дополнительную до 100 часть каждой смеси.Наплавка производилась аргоно-дуговым способом на шнеки экструдеров одного типа, работающих в условиях сухого трения в химически активной среде расплава полиамида при температуре до 300 С,Твердость поверхности наплавки составляет 59 - 62 ед. НКС, коррозионная стойкость выше, чем у известной порошковой проволоки, наплавленный металл не имеет пор, трещин и шлаковых включений. Наличие этих качеств позволяет успешно применять данную порошковую проволоку для наплавки гребней шнеков экструдеров и роторов расплавителей при производстве волокон из полиамидов с минеральными наполнителями, Шнек экструдера, в котором паплавка витков производилась проволокой с упомянутым составом, при бесперебойной работе в течение шести месяцев не обнаружил заметных следов износа,Состав порошковой проволоки для наплавкидеталей, работающих в агрессивных средах, 5 состоящей из оболочки из малоуглеродистойстали и шихты, содержащей карбид хрома, углерод, титан, хром, вольфрам, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью повышения износоустойчивости и коррозионной стойкости, ших та дополнительно содержит никель и молибден при следующем соотношении компонентов, вес. /о:Карбид хрома 2 - 6 Углерод 0,8 - 0,9 15 Марганец 0,45 - 0,5Кремний 0,45 - 0,5 Хром 18 - 20 Титан 0,4 - 0,5 Вольфрам 2,О - 3,0 20 Никель 4,0 - 10,0Молибден 3,0 - 8,0 Малоуглеродистаястальная оболочка
СмотретьЗаявка
2069918, 22.10.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
НЕЦВИТАЙ АЛЕКСЕЙ МАРКОВИЧ, МАРЕНЕЦ-ПОЛЯНСКИЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ВАСИЛЬЧЕНКО АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав
Опубликовано: 25.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-539726-sostav-poroshkovojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав порошковой проволоки</a>
Электролит для осаждения сплавов никель-титан
Номер патента: 510536
Опубликовано: 15.04.1976
МПК: C25D 3/00
Метки: никель-титан, осаждения, сплавов, электролит
...аммиака до рН= - 10, Выпавшую в осадок гдрооксь титана 1 Т(ОН)з отфильтровывают, промывают дистиллированной водойо.,(2 Т (ОН) з+2 Н,-О 2 Н 4 ТО,+Н,и добавляют в раствор хлористого никеля (40 гХС 4 бНгО и 500 мл воды). Затем добавляютфтористоводородную кислоту до рН=2, В результате этой реакции образуется комплекс -20 гексафтортитанат никеля 1 Н 4 Т 04+МС 1++6 НГ - ХТГо+2 НС 1+Н,О.Ооъез раствора доводят до литра днстиллированнон водой, содержащей 3 мл аммиака,рН готового электролита составляет 3,5.25 Процесс осаждечия рекомендуется провод.ть прп рН=3,2 - 4, температуре 20 - 25"С икатодной плотности тока 2 - б а/дх-. Аноды -никелевые.Покрытия, осакдаемье нз электролита об 30 лада;от следующими свойствами:о 10 з 3 О 180 в 2 15 - 30 05 - 80...
Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель
Номер патента: 1168610
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов
...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...
Способ электролитического осаждения сплава никель — титан
Номер патента: 407977
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Каданер, Коваленко, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: никель, осаждения, сплава, титан, электролитического
...соли титана используют титан щавелевокислый, а в качестве соли.никеля - никель серпокислый и в электролитвводят аммоний серпокислый и метиловыйспирт, что позволяет получить беспористые,коррозийностойкие, кислотостойкие, жаростойкие, покрытия сплавом никель - титан с содержанием титана до 6%.Сплав никель - титан осаждают из электро.лита, содержащего, г/л:Никель сернокислый 00Титан щавелевокислый 0Аммоний сернокислый 50Метиловый спирт ,5при плотности тока 5 - 20 а ера20 - 30 С, рН 0,5 - 1,При осуществлении способа получают блестящие, равномерные, беспористые покрытия.Осадки сплава никель - титан не растворяютя в разбавленной серной, в разбавленной ионцентрированной соляной кислоте при кипяСплав обладает высокой жаростойко- несколько раз...
Лигатура
Номер патента: 859472
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Барабаш, Конюк, Птичкин, Шафоренко
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...5 - 20Никель 5 - 30Кремний 0,1 - 10,0Молибден 20 - 35Углерод 0,05 - 4,0Фосфор 0,05 - 6,0Медь 0,05 - 30,0Железо ОстальноеСоотношение компонентов в лигатуре позволяет упро тить технологический процессизготовления тонкостенных деталей иэ сложнолегированцого чугуна за счет устраненияоперации термообработки, а также получитьзаготовки без структурно-свободного цементита (отбела) в литом состояпи, Отсутствиевольфрама позволяет получить лигатур однородного состава и улучшать ее усвоене привводе в жидкий чугун эа счет умеьшеннятемпературы плавления, а добавка меди способствует повышению прочностных н упругих свойств чугуна.П р и м е р. Лигатуру выплавляют в индукциокой печи ЛП - .67 с графитовым тиглем,В качестве исходных иснольэуют чистые...
Состав шихты порошковой проволоки
Номер патента: 529034
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Барышников, Богдановский, Бушуева, Кротков, Носов, Рубин, Толмачев, Филиппов, Чередник
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты
...Ферросилиций 1, 5-6,0 Железный порошок Остальное Повышение прочностных характеристик и пластических свойств сварного соединения осушествляется за счет введения в состав хрома металлического, никелевого порошка, ферротитана, марганца металлического и ферромолибдена, Предлагаемое содержание никеля и марганца в шихте в комплексе с другими легируюшими компонентами позволило получить равнопрочность сварных соединений на сталях бейнитного класса с пределом прочности бЬ= 75-90 кг/мм при высокой производительности процесса,Примеры составов шихты, обеспечивающие различный предел прочности приведены в таблице. Введение металлического то ферромарганца вызвано м жанием углерода в марганце лавленный. металл имеет пони жанне углерода, что положи...
Предыдущий патент: Порошковая проволока
Следующий патент: Шихта порошковой проволоки
Случайный патент: 206630