Способ получения пеностекла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йц 39002 Союз Советских Социалистических Республик93/ЗЗ с присоединением заявки23) Приоритетпубликовано 15,12,76, Бюлле Государственный комите овета Министров СССпо делам изобретений н открытий(088,8) нь46 Дата опубликования описания 27.12.7 2) Авторы изобретени Б. К. Демидов и Н. П. Садченко нский научно-исследовательский институт строительных материа(71) Заявител НИЯ ПЕНОСТЕК 4) СПОСОБ П 2 - 3 Изобретение относится к области производства пеностекла, предназначенного для использования в изоляционной технике.Известен способ получения пеностекла, включающий приготовление пенообразующей 5 смеси, прессование, спекание, вспенивание, охлаждение и стабилизацию 1.Наиболее близким к описываемому изобретению является способ получения пеностекла путем приготовления пенообразующей смеси, 10 состоящей пз стекла и углеродосодержащей сажи, прессования, спекания, вспенивания последующего охлаждения и стабилизации 12.Недостатком известных способов является быстрый подъем температуры, что не обеспе чивает стабильности свойств пеностекла.Цель изобретения - обеспечение стабильности физических свойств, снижение водонасыщения.Это достигается тем, что по способу полу чения пеностекла, включающему приготовление пенообразующей смеси, состоящей из стекла и углеродосодержащей сажи, прессования, спекание, вспенпвание, последующее охлаждеппе и стабилизацию, спекание п на чало вспенивания осуществляют ступенчато со следующей скоростью подъема температур,С/мин:в интервале вязкостей, П:10"- 10 4 - 5 30 10 т - 10 в10 - 10 6 1Стабилизацию осуществляют при вязкости стекла от 10" до 104 пуаз. Время стабилизации 30 - 50 мин. Пенообразующую массу приготавливают с удельной поверхностью 6000 - 10000 см/г. Составляющие массы берут в количествах, обеспечивающих отношение пх суммарных поверхностей от 2 до 6.П р и м е р. Стекло и сажу в количествах, обеспечивающих отношение их суммарных поверхностей, равное двум (стекло ВВС 97,35 вес. %; сажа марки ДГс удельной поверхностью 900000 см/г 0,05% вес; сажа марки ТГс удельной поверхностью 150000 см/г 2,60% вес) измельчают до образования однородной пенообразующей смеси с удельной поверхностью 9000 в 91 см/г, Полученную смесь прессуют в брикеты и подвергают термической обработке по следующему режиму: спекание - при нагреве газовой среды печи со скоростью 4 - 5 С/мин в интервале вязкости стекла от 10" до 10" пуаз (630 в 7 С), Затем скорость нагрева уменьшают до 2 - 3 С/мин в интервале вязкости стекла от 10 до 10 пуаз (750 в 8 С), а вначале вспенпванпя нагрев ведут со скоростью 1 С/мпп в интервале вязкости стекла от 10 до 10"д пуаз (830 - 870 С). Выдержку в процессе вспениванпя производят в течение539002 0,06 Составитель И. Чернявская Текред Н, Хаисева Корректор Л. Денискина Редактор 3. Шибаева Заказ 13416 Изд. М 1855 Тираж 581 Подписнос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретеии 1 и открытии 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, и 30 мин при вязкости стекла 10 пуаз (870 С), Резкое охлаждение пеностекла проводят при температуре газовой среды печи 500"С в течение 10 мин, а стабилизацию в начальный период при вязкости стекла 10 пуаз (755 С), в конечный период при вязкости стекла 10 пуаз (790 С). Во время стабилизации пеностекло выдерживают в течение 40 мин.Полученное пеностекло имеет одноэодную замкнутоячеистую с высокой степенью пористости структуру и следующие физико-механические свойства:Объемная масса, кг/м 110 Водонасыщение, % объема 1,5 Коэффициент теплопроводностипри +20 С, ккал/(ч. м. С):в воздушно-сухом состоянии 0,05 в состоянии максимальногоувлажненияКоэффициент паропроницаемости, г (ч, м. мм. рт. ст.) ОМаксимальное отклонение величины поглощения электромагнитных волн, дб при Х==7 см, % (не более) +-5Максимальный размер блоков пеностекла, мл 500 Р,400 Х 120.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать пеностекло с однородной структурой, обеспечивающей стабильностьего физических свойств. При использовании данного способа экономический эффект составит 11 руб. на 1 из пеностекла. Формула изобретения5 Способ получения пеностекла, включающий приготовление пепообразующей смеси,состоящей из стекла и углеродосодержащейсажи, прессования, спекание, вспениванис,последующее охлаждение и стабилизацию,1 О отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности физических свойств, снижения объемной массы и водонасыщения,спекание и начало вспенивания осуществляют ступенчато со следующей скоростью подь 15 ема температур, С/мин:в интервале вязкостей, П10" - 10 4 - 510 - 10 2 - 310 - 10120 причем стабилизацию осуществляют при вязкости стекла от 10 до 10" П.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что стабилизацию осуществляют в течение30 - 50 мин,25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Чехословакии М 92076 кл, 32 Ь11/00, 1959.2. Демидович Б. К. Производство и приме 30 нение пеностекла, Минск, издательство еНаука и техника:, 1972, стр, 136 - 139.