Способ получения микропористого материала

(1 ц 537635 Союз Советских Социалистических Республик(ЗЗ) США76. Бюллетень44 сударствеииый комитеовета Мииистрав СССРо делам изабретеиийи открытий ДК 678,029.5: :675(088.8) убликовано 30.1 та опубликования описания 20.12,76 2) Автор Иностранецжон Томас Рэ изооретения США 71) Заявител Иностранная фирм ЮСМ Корпорейш54) Б ПОЛУЧЕНИЯ МИК Р ИСТОГО РИАЛА не- лиой 2 по Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к получению микропористого материала (искусственной кожи) с однородной и равномерной по толщине полимерного покрытия пор истости, обеспечивающей высокие гигиенические показатели.Известен способ получения искусственного пористого материала путем нанесения на антиадгезионную подложку эмульсии, состоящей из полиуретанового предполимера, органического растворителя в смеси со структурирующими агентами, катализаторами, поверхностно-активными веществами и другими целевыми добазками, наложения волокнистой основы, термообработки, охлаждения, отделения антиадгезионной подложки и последующей переработки.При этом способе получают материал с равномерной пористостью по толщине по мерного покрытия, а именно с пониженн пористо стью при поверхностной части сравнению с другими частями слоя.Целью изобретения является создание способа формирования микропористого полнуретанового материала, связанного с волокнистой подложкой при обеспечении улучшенной одродной порпстостп по всему полиуретановому материалу. В соответствии с предлагаемым способом на слой полиуретановой эмульсии накладывают вторую антиадгезнонную подложку и нагревают до получения полпуретана гелеобразной структуры, при которой слой обладает достаточной целостностью для того, чтобы допустить отделение покрытия от отлитой поверхности без искажения поверхности, но слой остается текучим под давлением. К этому моменту с поверхности слоя снимают вторую антиадгезионную подложку и напрессовывают волокнистый лист, Затем проводят термообработку для продолжения реакции с целью отверждения слоя с достижением прочного прилипания к волокнистому листу с одновременным удалением летучей жидкости.П р и м е р 1, 130 г (0,0844 моль) преполимера с - КСО на концах, полученного по реакции, п,а-дифенилметандиизоцианата и полибутиленадипината с гидроксильными группами на концах при мольном отношении 2; 1, имеющему молекулярный вес 1540, и являющемуся твердым при комнатной температуре, переводят в жидкое состояние и дегазируют при 100 С, затем смешивают с 3,9 г эмульгатора (смесью полипропоксиполиэтоксиэфиров), имеющсго гидрокспльное число порядка 20 и являющегося твердым при 25 С. СмесьЗаказ 2691/15 Тираж 1828 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 доводят до температуры 100 С. 148 мл жидкой смеси парафиновых углеводородов (интервал температур кипения 175 в 2 С) добавляют медленно к нагретой смеси полибутиленадипината и эмульгатора при интенсивном перемешивании с образованием эмульсии с углеводородом в виде внутренней фазы. 7,75 г (0,0860 моль) 1,4-бутандиола, приблизительно 7 г метилизобутилкетона и приблизительно 0,26 г кремнийорганического блоксополимерного поверхностно-активного вещества добавляют и осуществляют смешение. Получают реактивную эмульсию при температуре 100 С, которую подают через сопло в пространство между формовочным листом сматываемой бумаги и верхним покровным листом сматываемой бумаги, причем поверхность покровного листа предварительно покрывают жидкой смесью парафиновых углеводородов, образующей внутреннюю фазу эмульсии, Слой эмульсии составлял по толщине 0,2 см. Слой проносят над алюминиевой плитой с температурой 75 С. Спустя 7 мин покровный лист отслаивают от слоя эмульсии и температуру эмульсионного слоя повышают до 100 С, После проишествия 30 мин при этой температуре на поверхность эмульсии укладывают ворсованную и стриженую хлопчатобумажную сатиновую подложку. Конструкцию выдерживают в закрытых условиях, которые обеспечивают испарение растворителя, и отслаивают от формовочного листа, далее выдерживают в печи при 100 С в течение 24 час для завершения отверждения слоя и испарения углеводородного растворителя. Получают микропористый полиуретановый листовой материал с подложкой.П р и м е р 2. Эмульсию преполимера, эмульгатора и жидкой смеси парафиновых углеводородов, бутандиола и поверхностно-активного вещества готовят также как и в примере 1 при добавлении доступного катализатора олова для осуществления реакции изоцианата и гидроксила в количестве 20 частей катализатора на миллион частей полиуретана, и эмульсию подают при температуре 60 С между формовочным листом и покровным листом в виде слоя толщиной около 0,05 см. Эмульсионный слой с формовочным и по- кровным листами пропускают между алюминиевыми плитами при температуре 45 С. По- кровный лист отслаивают по проишествии 15 сек и слой эмульсии доводят до 50 С в течение 1 мин. В этот момент на открытую сторону эмульсионного слоя укладывают нетканый лист из полиэфирного волокна и конструкцию нагревают до 100 С. Го проишествии 8 мин при 100 С подложку и отвержденный эмульсионный слой отслаивают от формовочного листа и подвергают воздушной сушке при 100 С в течение 30 мин. Результирующий лист представлял собой тонкомикропористый полиуретановый листовой материал с подложкой.П р и м е р 3. Процедуру примера 2 повторяют, но включают кроме того 1500 частей/млн. частей полиуретана ртутной соли карбоновой кислоты, а также катализатор на основе олова. Эмульсию подают между формовочным листом и покровным листом при температуре 55 С, затем пропускают над алюминиевыми плитами с температурой 35 С. По проишествии 25 секунд покровный лист отслаивают и эмульсионный слой нагревают до температуры 60 С. По проишествии 4 мин при этой температуре прошитый филаментарный полиэфирный нетканый материал накладывают на полимерный слой. Эту составную конструкцию выдерживают при 115 С в течение 5 мин в замкнутой камере, которая предотвращала испарения растворителя, а затем отслаивают от несущего листа (подложки) материал и прессуют его при 100 С в течение 25 мин для испарения жидкого углеводорода (растворителя) и завершения отверждения полиуретана слоя. ф о р м ул а изобретенияСпособ получения микропористого материала путем нанесения на антиадгезионную подложку слоя эмульсии, содержащей полиуретановый предполи мер, структурирующий агент, катализатор, поверхностно-активное вещество и другие целевые добавки, наложения волокнистой основы, термообработки, ох лаждения, отделения антиадгезионной подложки и последующей переработки, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности и равномерности по толщине полиуретанового слоя пористости, перед термообработкой на слой эмульсии помещают вторую антиадгезионную подложку, подогревают до получения термопластичного геля, охлаждают, снимают вторую антиадгезионную подложку и соединяют волокнистую основу с полиуретановым слоем прессованием.