Устройство для суперфишинирования

ж 536947 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик; Социалистических Реслублик(22) Заявлено 22.04 авт. 126311 51) М, Кл.2 В 24 В 35/00 явкис присое инением Государственнын комите(23) ПриоритетОпубликовано 30,11.76. БюллетеньДата опубликования описания 13.12.76 Совета Министров ССло делам изооретении открытий 53) УДК 621.923) Авторы изобретени Акилов, В, С. Королев, А, В, Гришкевич, В. Аи С, В, Барнев уста Изобретение относится к механической обработке абразивными брусками наружных поверхностей тел вращения и может быть использовано для окончательной отделки валов, штоков, коленчатых валов, пальцев и других деталей,Известен станок для суперфиниширования, содержащий плавающую головку с двумя рычагами, в котором с целью повышения точности путем устранения перекосов инструментальной головки один из рычагов выполнен удлиненным и взаимодействующим с дополнительными направляющими.Однако этот станок пе может быть использован для размерной обраоотки (т. е. снятия значительного припуска) по причине засаливания брусков, а дополнительные направляющие лишают брусок направленных радиальных колебаний, обеспечивающих процесс непрерывного самозатачивания инструмента.Целью изобретения является улучшение качества обработки,Для этого в устройстве для суперфиниширования, включающем пару качающихся двуплечих рычагов, один из которых выполнен в форме вилки, установлен компенсатор износа, представляющий собои гидравлический следящий привод с обратной связью, на штоке силового цилиндра которого установлен кулачок, взаимодействующий с вилкой, выполненнои па конце рычага с удлиненным плечом. По мере износа брусков и увеличения зазора, кулачок автоматически перемещается силовым поршнем. Автоматическая регулиров ка зазора стабилизирует процесс резания, повышает качество обработки.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Оно включает два рычага 1 и 2, установ ленные на стойках 3 с осями вращения 4, Наодном из плеч рычагов с помощью штифтов 5 закреплены держатели брусков 6. Другим плечом шарнирно рычаги соединены с тягами 7 и толкателем 8, Муфта 9, навинченная на 15 плавающий шток 10 вибратора 11, соединенас толкателем 8 через упругий элемент 12.Один из концов рычага 2 выполнен в виде вилки 13, в которой размещен кулачок 14 компенсатора износа 15. Компенсатор износа 20 представляет собой гидравлический следящийпривод и включает в себя, кроме корпуса, силовой цилиндр 16, золотник 1, пробку 18, пружину 19 и крышку 20, На свободном конце рычага 2 установлен винт 21 регулировки 25 зазора, Головка смонтирована на основании 22.Устройство работает следующим образом, В исходное положение бруски устанавливаются с зазором 23 к обрабатываемой поверх ности. Пр включении вибратора 11 возврат536947 Формула изобретения Сосгавнтель Р. Ермакова Текред М. СеменовКорректор Т. Гревцова Редактор О. Юркова Заказ 25278 Изд. Ма 180 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного ко цтета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типографид.. Сапунова, 2 3но-поступательное движение штока 10 передается через муфту 9, упругии элементт 12 толкатель 8 и тяги 7 рычагам 1, 2, С помощью тяг 7 и шарниров возвратно-поступательное д вижение штока преобразуется в качательное движение рычагов 1 и 2, При этом бру- ски соударяются с поверхностью вращающейся д етали благодаря чему происходит внедрение 3 ререн абразива в деталь и снятие стружки.запроцессе работы бруски изнашиваются и ззор 23 увеличивается. По мере увеличения зазора возрастает размах колебаний рычагов, регулировочный винт 21 касается золотника 17 и перемещает его вниз, открывая каналы, и перепуская рабочую жидкость в верхнюю п олость цилиндра, Под действием давления рабочей жидкости силовой цилиндр отслежвает движение золотника и перемещается вместе с упором вниз, ограничивая размах колебаний рычага. Зазор 23 регулируется изменением зазора 24 между винтом 21 и зо 4лотником 17, По окончании обработки напорные штуцера 25 и 26 вибратора и компенсатора износа соответственно переключаются на слив, а в штуцер 27 подается рабочая жид кость под давлением для разжима брусков. 10 Устройство для суперфиниширования, содержащее пару рычагов, один из которых выполнен с удлиненным плечом, систему тяг и шарниров для передачи колебаний брускам и вибратор, отличающееся тем, что, с 15 целью улучшения качества обработки, устройство снабжено компенсатором износа в виде гидравлического следящего привода с обратной связью, на штоке силового цилиндра которого установлен кулачок, взаимодейству ющий с вилкой, выполненной на конце рычага с удлиненным плечом.