Способ автоматического управления процессом теплообмена при тепловой обработке материала

1ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ч т вп1 Союз Советскии Социалистическик Республик(11) 5 34740 1) Дополнительное к 2) Заявлено 25,02,75 свид-ву 2 107 949/24 1) М. Кл. Ь 05 Э 23/О ением заявки с присо Государственный иомит Совета Министров ССС но делам нзооретений н открытий45) Д опубли вания описания 04.03.77 Е, Г. Шадек, В. А. Берзинь,А, А. Беленький, Я. Р. Шмити Н. Лейкин, Я. Я. КлявинЕ. М. Беркович Э. А. Вла, А. Голубева 72) Авторы изобретен ирэв Госура сплав о енный научно-исследовательский и проектный и обработки цветных металлов и Институт физикАН Латвийской ССР титу(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОТЕПЛООБМЕНА ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА 10 го те Визобретеегулироваенная ц гается тем,Изобретение относится к области автоматического управления процессамч тепловойобработки материалов в теплообменных уотеновках, в особенности непрерывного дейсвияИзвестны способы управления, по которым входной информацией являются температуры поверхности металла в одной или боттее точках по его протяженности 11.Наиболее близким техническим решениемк данному изобретению является способ ав,томатического управления процессом теплообмена при тепловой обработке материала,основанный на измерении температуры поЬерхности обрабатываемого материала в точках контроля, сравнении этих температур сзаданным значением температуры и измеитении сигнала управления 21,Однако точность регулирования этогоспособа управления процессом теплообменалимитируется числом точек контроля температуры.Целью ния является повышениеточности р нияеПоставл ель дости что в способе, основанном на измерении температуры поверхности обрабатываемого материала в точках контроля, сравнении результатов измерения с заданным значением температуры и изменении сигнала управления,дополнительно измеряют локальный тепловойпоток в каждой точке контроля, сравниваютс заданным, определяют отклонение и преобразуют отклонение температуры и локальньплового потока в сигнал управления,отличие от известного данный способуправления обеспечивает в каждой точкеконтроля выполнение одновременно двух условий - равенство измеренных и заданныхб значений соответственно температуры поверхности материала и локального теплового потока, При использовании данного способавозможное приближение фактического температурного поля к заданному по всему объеО му (массе) материала существенно выше,.чем при способе, включающем измерение вточке контроля только температуры, Благодаря этому точность регулирования процесса теплообмена при одинаковом числе точек25 контроли повьпцается,534740 Составитель Ее ШадекТехред А, Демьянова Корректор В. Куприянов едактор Л, Утехина ка 5549/223 ОНИИПИ Госу Тираж 1029 одписное дарственного комитета Сов те Ьфнипо делам изобретений открыт 13035, Мойаа, Ж, Р ущская бд, 4/8 а г, Ужгород, ул, Проектами,На чертеже дана схема управления, реализующая способ,Схема вклюяет объект 1 управления,сиабженный датчиками температуры и тепловогс потока на поверхности обрабатываемого материала, устройство 2 сравнения,задающее устройство 3, управляющее устройство 4 и исполнительный орган 5,В процессе работы в устройство 2 сравнения поступают и соответственнг попарно сравниваются измеренные датчиками сигналы о фактических значениях температуры(,7, ) поверхности материала и локаль ФФного теплового потока ф ( Ъ;) во всех точках контроля объекта 1 управления и сигналы о заданпьо: значениях этих параметровт,е.и " (Х), поступакьщие из задающего. устройства, 3, Из усгройства 2 сравнения сигналы об отклонениях фактических значечий 1, иот за шитых 1 ипоступают на вход упиравляющего устройства 4, в котором отклонения температуры и локального теплового потока преобразуют"я в сигнал управления исполнительным органом 5. При данном способе управления процеосом геплообмена, например, при нагреве металлической ппастинь 1, расчетные возможные откпонения фактического температурно го поля от заданного по различным опенкам б погрешности уменьшаются на 30-70%, а число точек контроля - в два раза.Настоящий способ позволяет повысить тэчность регулирования и тем самым оптимизировать процесс теплообмена, а также уменьшить число точек контроля и упростить систему управления,10 Формула изобретения Способ автоматического управления прслцессом теплообмена при тепловой обработкематериала, основанный на измерении темпе15 ратуры поверхности обрабатываемого митериала в точках контроля, сравнении результатов измерения с заданным значением температуры и изменении сигнала управления,о.т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це 3) лью повышения точности регулирования, иэемеряют дополнительно локальный тепловойпоток в каждой точке контроля, сравниваютс заданным, определяют отклонение, преобразуют отклонение температуры и локальноЗ 1 го теплового потока в сигнал управления,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидете,иьство СССР .Я 146102, кл, О 05 д 23122 от 06,04ЗО 1962 г.2, Патент США % 3478808, кл, 1844, от 19,11.1969 г,