Способ управления процессом прессования изделий из реактопластов

ОП ИСАНИЕ пцвзаыИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 08 4 21 20 вкирисоединением з Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 21,02.77) Авторы изобретения М, Масленников, В. В, Абрамов, А ов осковский институт .химического иностроен) Заявител 4) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ 2 кому у изделий зв рессов мкости ния е сигнала При измеряе формаци прессуе ва издедит нию 20 описываемом 11 ель изобретения - повьительности труда и качест ние произвоизделия. бретение относится к автоматичесправлению процессами прессования из реактопластов.стен способ управления процессом ния материалов путем измеренияпреобразования сигнала, сравнес заданным значением и подачи на исполнительный механизм 1 11,осуществлении известного способа тся емкость, ксторая не несет ин о степени завершенности реакции ого материала и тем самымкачестлия,Известен также способ управления про цессом прессования полимерных материалов путем измерения текущего значения диэлектрического параметра изделия непосредственно в форме, сравнения его с заданным значением этого параметра и подачи сигнала на размыкание формы 2 Этот способ является наиболее близким к Предлагаемыи способ отличается тем,что заданное значение диэлектрическогопараметра изделия определяют по диэлектрическим параметрам поверхностного слояизделия.Сушность способа состоит в следуюшем.При прессовании изделия поверхностный слой отверждается не порядок быстрее, чем все изделие в целом, поэтомуО диэлектрический параметр достигает постоянного значения за короткий промежуток времени,Так как завершаюшая стадия отверждения должна проводиться вне формы дляснятия напряженного состояния, то ожидание момента стабилизации диэлектрического параметра материала изделия привок ухудшению его качества и увеличевремени выдержки в форме.Поэтому нет необходимости доводитьсредний по толшине изделия диэлектрический параметр до этого предельного значения.Достаточно, чтобы средний по толщине5 диэлектрический парамеЗаказ 5426/207 Тираж 1029 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж, Раушская, наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3ния, соответствующего наперед заданнойстепени отверждения, Как показывает практика, это значение находится в диапазоне между верхним и нижним пределамиизменения диэлектрического параметра поверхностного слоя,Абсолютная величина этого параметраможет служить верхним пределом диапазона изменения параметра при данной температуре прессования и данной конкрет- рной запрессовке. Нижним пределом служитвеличина диэлектрического параметра поверхностного слоя в момент смыкания пуансона и матрицы,Предлагаемый способ включает измере- цние диэлектрического параметра поверхностного слоя в момент смыкания пресс-формыи в момент стабилизации этого параметра;вычисление величины диэлектрического параметра меньшего стабильного значения на Жвеличину 0,1-0,2 от диапазона изменениядиэлектрического параметра в процессе отверждения; определение момента времени,когда измеряемое среднее по толщине значение диэлектрического параметра равновычисленному, и размыкание в этот моментпресса.Особенность предлагаемого способа, состоящего в дополнительном измерении диэлектрических свойств поверхностного слоя в ффнеотвержденном состоянии и полностью отвержденном состоянии, дает возможностьточно определить время выдержки изделияВ процессе, исходя из заданной степени отверждения, т.е. наперед заданного качестваизделия, и позволяет получать изделие сзаданным качеством при нестабильных характеристиках пресс-порошка, напримерпри различной влажности пресс-материала,которая обусловлена разными условиямихранения,Использование предлагаемого управленияпозволяет увеличить производительностьпресса на 10-15% вследствие исключениявозможности передержки изделия в прессе,а также получать изделия с заданной степенью отверждения при разном качествесырья,формула изобретения Способ управления процессом прессования изделий из реактопластов путем измерения текущего значения диэлектрического параметра изделия непосредственно в форме, сравнения его с заданным значением этого параметра и подачи сигнала на размыкание формы, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества изделия, заданное значение диэлектрического параметра изделия определяют по диэлектрическим параметрам поверхностного слоя изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР Мд 129848, кл, 601 И 2722, 1959,2. Р 1 Хе Я.А.,Поотбоь У.С.,%1 ьпе Сг Я фРобутпе Г п, опт бс 1,"