Устройство для термической обработки сыпучего материала

р 531989 ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(д 1) М. Кл.з Г 27 Р 130 122992,0 явкис присоединением сударственный комите вета Министров СССРЛ зитов ни тральный научно-исследовательский институт бум(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК СЪПУЧЕГО МАТЕРИАЛАматериала на й и ступенчатой то достигается дополнительныом наклоннымп ежду полками нные полки выполыми, и их между корпуполость межд м разделена пеысоте корпуса, впускным и вы 1 стропст ного сечен жух, образ 20 деленнтчо п полки 3 и 4 висимых тр них частиц ций служат 25 за - нижни фракций ис вывода газ клонных по корпусом и ЗО вывода теп1Изобретение относится к устройствам для термической обработки сыпучего материала и может быть использовано для осуществления процессов регенерации адсорбента, активации веществ газовой или паровой смесью, процессов гетерогенного катализа, извлечения из смесей ценных компонентов.Известно применение для указанных целей реакторов с псевдоожиженным (кипящим) слоем из частиц твердого материала, трубчатых вращающихся устройств, устройств с центробежным разбрасыванием частиц, устройств, в которых материал в зону обработки подается на ленте транспортера (1.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности к достигаемому результату является устройство для термической обработки сыпучего материала, содержащее корпус с входными и выходными патрубками для материала и газа, заключенный в наружный кожух, образующий с корпусом полость, и группы наклонных полок, прикрепленных к внутренней поверхности корпуса 2,Недостатком известного устройства является отсутствие возможности одновременной обработки нескольких фракций сыпучего материала.Цель изобретения - обеспечениести одновременной обработки нфракций или видов материала, одно термообработки и разделенияфракции, а также равномернотермообработки материала. Этем, что устройство снабжено5 ми, соединенными друг с другполками, расположенными мпервой группы, причем наклополнены перфорированными,полости сообщены с полостьюО сом и наружным кожухом, акорпусом и наружным кожухо.регородками на секции по вкаждая из которых снабженапускным патрубками.5 На чертеже показано предлагаемое устройство. во содержит корпус 1 прямоуголь 1 я, заклоченный в наружный коующий с корпусом полость 2, разо высоте на секции. Наклонные создают внутри корпуса два незаакта для движения по каждому из материала и газа. Для ввода фракпатрубки 6 и 6, а для впуска гае патрубки 7 и 8, Для вывода пользуют патрубки 9 и 10, а для а - патрубки 11 и 12, Полости налок сообщаются с полостью между наружным кожухом. Для ввода и лоносителя служат соответственно531989 20 ое устроиство обработку не- материала при ературного реФормула изобретения1, Устройство для термической обработки 35 сыпучего материала, содержащее корпус с входными и выходными патрубками для материала и газа, заключенный в наружный кож х образующий с корпусом полость, и групжух, опы наклонных полок, прикрепленных к в уК ВН т ренней поверхности корпуса, о т л и ч и ю щ е е - с я тем, что, с целью обеспечения возможности дновременной обработки нескольких фракций или видов материала, оно снабжено д- ополнительными, соединенными друг с другом 45 наклонными полками, расположенными между полками первой группы,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременной термообработки и разделения материала на 50 фракции, наклонные полки выполнены перфорированными.3. Устройство по пп.с я тем, что, с цельюной термообработки е 55 полки выполнены полы 1 и 2, отличающее обеспечения равномер материала, наклонны ми, а их полости сооб оставитель Л. Петроваред Е. Подурушина овл рректор едактор Н. Корченко ПодписноСССР Тираж 752а Совета Министри открытийшская наб д 4/5 Изд. Ма 1652 ИИПИ Государственного комит по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Раказ 2259/1Ц пография, пр. Сапунова, 2 3натру киб 13 и 14 для каждой секции полости отдельно. Секции пЬлости отделены друг от руга по высоте перегородками.дат 1У ройство работает следующим рим об азом.Че ез патрубки 5 и 6 подают два потстпотокаерез паиеся наприсы упучего материала, отличающ е, рчастиц. мер, по гранулометрическому составу ч ц. Наклон полок 3 и 4 достаточен для свобод ного перемещения частиц материала навстречу движущемуся газу. Через натрунижней части корпуса 1 поступает газ или па . Полость 2 корпуса заполняется теплоносителем (паром, горячим воздухом, топочныТ акты параллельных потоков надежно герметизированы. Обработанные материалы и газы выводят из корпуса устройства, Благодаб аботка ря разделению полости 2 на секции о р материала может быть ступенчатой по температуре.В полках 3 и 4, разделяющих параллельныеы могут быть выполнены отверстия, и тракты, уо ного тогда возможно проведение рассева д материала на фракции по размеру частиц. П и этом в устройство вводят только один материал с выводом двух его фракций после рассева и термической обработки.Таким образом, предлагаемобеспечивает одновременнуюскольких фракций сыпучегособлюдении ступенчатого темпжима обработки. 4щены с полостью между корпусом и наруж.ным кожухом.4. Устройство по п, 3, отл и чающее сятем, что, с целью обеспечения ступенчатой 5 температурной обработки, полость между корпусом и наружным кожухом разделена пере.городками на секции по высоте корпуса, каждая из которых снабжена впускным и выпуск.ным патрубками. 10Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, А. И. Боганов, Вращающиеся печи це.ментной промышленности, М 1965 г., стр, 75, 15 83, 95.2, Авторское свидетельство69618, М. Кл.Г 27 В 7/38, 1946 г. (прототип).