Способ получения конструкционного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 11 53753 Сож Советских Социалистических Ресоублии) Л. Кл.- В 29 С 5,00С 04 В 43/02 ием заявкис присоедин Государствеииый комите 23) Приоритет Совета Микистров ССС ло делам иаобретеиий ОпубликованоЛ. Б. Гамза, 3. Д. Гуськова, М, Б, Журавлева и В. А. Копей Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им, В. А, Кучеренко(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области конструкционных строительных материалов и предназначено для наружных и внутренних обшивок трехслойных панелей, ограждающих конструкций и т. п.Известен способ получения строительных конструкционных материалов на основе стекловолокнистых наполнителей, предусматривающие пропитку связующими армирующих материалов (стеклоткани, стеклохолстов, жгутов, ровницы, матов) с последующим горячим прессованием 1.Недостаток способа - неооходимость использования дорогостоящих стекловолокнистых материалов.Известен способ производства изделий из стекломатов, по которому армирующий материал перед прессованием пропитывают синтетической смолой в пропиточных ваннах методом окунания 121. Такой способ не позволяет использовать в качестве армирующего наполнителя дешевый и наименее дефицитный материал - минеральную вату.Цель изобретения - использование минеральной ваты.Сущность изобретения состоит в том, чтоармирующий наполнитель в виде мипераловатной плиты с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации 0,1 - 1,5 кгс/см-, и объемной массой 150 - 220 кг/м пропитывают до полного насыщения смолой при разрежении600 - 700 мм рт. ст. в течение 3 - 5 мин., а затем удаляют из плиты избыток смолы прпразрежении 500 - 600 мм рт. ст. и 60 - 120 С5 в течение 20 - 30 мин.Применение в предлагаемом способе минераловатных плит с прочностью на сжатие нениже 0,1 кгс/сме и объемной массой не ниже150 кг/м позволяет монтировать их в специ 10 аль кассеа в вакуум-су.шильпой камере.Вакуумная пропитка обеспечивает равномерное заполнение смолой пор материала, а последующее удаление избытка смолы и растворителя из плит с указанной исходной прочно 15 стью позволяют проводить демонтаж плит после пропитки, транспортировку их к прессу,укладку в пресс-формы различной конфигурации без нарушения макроструктуры н кавкасности материала.20 Пример, Минераловатные плиты с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации,равной 0,6 кгс/см, и объемной массой180 кг/м помещают в перфорированную кассету, которую затем устанавливают в гермети 25 ческую вакуумсушильную камеру, В камересоздают разрежение 650 мм рт. ст., при кото.ром в течение 3 сек отсасывают воздух изкамеры и из пор материала. Далее, перекрывают кран воздухопровода и открывают кран:;о на трубопроводе подачи смолы,531753 Формула изобретения Составитель Л. Чубукова Техред 3. Тараненко Корректор А. Дзесова Редактор Э, Шибаева Заказ 2255/4 Изд. Мо 1707 Тираж 814 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ГССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Камера заполняется поступающей из специальной емкости фенольно-формальдегиднойсмолой, которая постепенно проникает в порыплит. Пропитку продолжают в течение 4 мин,после чего избыток смолы, находящейся в камере, сливают обратно в емкость, повторносоздают в камере разрежение, равное550 мм рт. ст., и отсасывают избыток смолыиз плит. Одновременно включают обогрев камеры и при 100 С в течение 20 мин производят подсушку, с целью частичного удаленияиз плит растворителя, входящего в состав смолы, Подсушенные плиты извлекают из камерыи помещают в гидравлический пресс.Прессование осуществляется при удельномдавлении 10 кг/смз и 160 С в течение 15 минут.Технические характеристики материала.Удельный вес, г/см 1,0Предел прочности, кгс/см.при растяжении 1000при статическом изгибе 1500при сжатии 1300Удельная ударная вязкость,кгсм/см 45Предлагаемый способ по сравнению с существующими имеет следующие преимущества:снижение стоимости материала на 30% засчет снижения стоимости армирующего волокнистого наполнителя.увеличение в 20 раз сырьевой базы армирующих наполнителей, благодаря большому количеству заводов по производству минеральной ваты. возможность получения легких облицовочных материалов (уд, вес. 0,8 г/смз), обладающих также теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности 0,09 ккал/ 5 /(ч м С).возможность получения из плоских минераловатных заготовок путем традиционного прессования гофрированных и профилированных изделий,10 Способ получения конструкционного мате риала, включающий пропитку волокнистогоармирующего наполнителя синтетической смолой и горячее прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью возможности использования минеральной ваты, армирующий наполнитель 20 в виде минераловатной плиты с прочностьюна сжатие при 10%-ной деформации, равной 0,1 - 1,5 кгс/см, и объемной массой 150 - 220 кг/м пропитывают до полного насыщения смолой при разрежении 600 - 700 мм рт. ст. в 25 течение 3 - 5 мин., а затем удаляют из плитыизбыток смолы при разрежении 500 - 600 мм рт. ст. и температуре 60 - 120 С в течение 20 - 30 мин.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1. Киселева Б. А. Стеклопластики, М., Госхимиздат, 1961, с. 15.2, Киселева Б. А. Стеклопластики, М., Госхимиздат, 1961, с. 127.