Способ изготовления металлопористого прессованного катода

(п 528632 Сова Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. Н 011 9/04 Государственный коми вета Министров СССРДата опубликования описани 2) Авторы изобретения Я. Л. Вирин и озов(71) Заявител ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТО ПРЕССОВАННОГО КАТОДА 54 ретение относится к электроннои техн ке.Известен способ изготовления металлопористого прессованного катода, заключающийся в приготовлении смеси порошков вольфрама (или его сплавов) с эмиссионно-активным веществом, запрессовке ее в керн катода и спекании, Одним из существенных недостатков этого способа является невозможность исключить из состава эмиссионно-активного вещества продукты его взаимодействия с парами воды, содержащимися в окружающем воздухе, которое имеет место в процессе перемешивания вещества с порошком металла. Наличие этих продуктов, в частности гидроокиси бария, обусловливает окисление вольфрама во время спекания,т.е. он в меньшей степени будет участвовать в реакции образования бария, необходимого для работы металлопористого катода, что в конечном итоге приводит к невысокой долговечности прессованного катода по сравнению с катодом пропитанным.Известен также способ изготовления металлопористого прессованного катода, заключающийся в приготовлении смеси порошков вольфрама или его сплавов с эмиссионно-активным веществом, запрессовке в керн и спекании, в котором в эмиссионно-активное вещество - алюминат бария - кальция - вводится двуокись кремния. Такой катод обладает меньшей гигроскопичностью, но и меньшей, чем катод на основе барий-кальциевого алюмината, эмиссионной способностью. Поэтому приходится повышать рабочую темпсратуру, что 5 приводит к относительно невысокой долговечности катода.Для повышения долговечности металлопористого прессованного катода по предлагаемому способу смесь перед запрессовкой выдер живают в атмосфере влажного углекислогогаза, после чего ее высушивают в вакууме, Кроме того, смесь, содержащую эмиссионно- активное вещество состава 3,0 ВаО, 0,5 СаО, АОз, выдерживают в атмосфере углекислого 15 газа при давлении паров воды 4,5 - 5,0 торри температуре 20 - 25 С не менее 70 ч.Пример осуществления способа.Приготовленную для прессования катодовсмесь порошков вольфрама и алюмината ба рия - кальция помещают в камеру, в которойсоздают небольшое избыточное давление углекислого газа. При этом в камере поддерживают давление паров воды 4,5 - 5,0 торр. Прп температуре в камере 20 - 25 С выдержка смс си количеством 5 - 50 г составляет 3 суток.Такое время выдержки является минимальным для полного превращения свободной окиси бария в карбонат во всем объеме смеси.После выдержки смесь сушат в вакууме прп 30 давлении 5 10- торр в течение 2 - 3 ч с мед528632 Формула изобретения Составитель Г. Жукова Техред М. СеменовКорректор Л, Брахнина Редактор С. Микулицкая Заказ 2352/13 Изд,1623 Тираж 963 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 3ленным 1 в течение 0,5 ч) подъемом температуры до 150 - 200 С. После этого смесь запрессавывают в керн катода при удельном давлении 15 т/см и спекают при 1750 С в атмосфере водорода в,течение 1 мин,Катод, изготовленный по предлагаемому способу, работает без падения тока более 3000 ч при рабочей температуре катода 1120 С и истинной плотности отбираемого тока на уровне 2,0 А/см,У прессованного катода, изготовленного известным способом, в тех же условиях работы уже через 200 - 250 ч срока службы имеет место падение тока 15 - 20/о,Таким образом, в результате использования предлагаемого способа эксплуатационные характеристики прессованного металлопористого катода удается довести до уровня пропитанного металлопористого катода,1. Способ изготовления металлопористогопрессованного катода, заключающийся в при готовлении смеси порошков вольфрама илиего сплавов с эмиссионно-активным веществом, например алюминатом бария - кальция, запрессовке ее в керн катода и спекании, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 10 долговечности катода, приготовленную смесьперед запрессовкой выдерживают в атмосфере влажного углекислого газа, после чего ее высушивают в вакууме.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что смесь, содержащую эмиссионно-активноевещество состава 3,0 ВаО, 0,5 СаО, А 10 з, выдерживают в атмосфере углекислого газа при давлении паров воды 4,5 - 5,0 торр и температуре 20 - 25 С не менее 70 ч.