Патенты с меткой «металлопористого»

Номер патента: 528632

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Вирин, Морозов

МПК: H01J 9/04

Метки: катода, металлопористого, прессованного

...углекислогогаза, после чего ее высушивают в вакууме, Кроме того, смесь, содержащую эмиссионно- активное вещество состава 3,0 ВаО, 0,5 СаО, АОз, выдерживают в атмосфере углекислого 15 газа при давлении паров воды 4,5 - 5,0 торри температуре 20 - 25 С не менее 70 ч.Пример осуществления способа.Приготовленную для прессования катодовсмесь порошков вольфрама и алюмината ба рия - кальция помещают в камеру, в которойсоздают небольшое избыточное давление углекислого газа. При этом в камере поддерживают давление паров воды 4,5 - 5,0 торр. Прп температуре в камере 20 - 25 С выдержка смс си количеством 5 - 50 г составляет 3 суток.Такое время выдержки является минимальным для полного превращения свободной окиси бария в карбонат во всем объеме...

Номер патента: 570125

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Дмитриева, Морозов, Таборко

МПК: H01J 9/42

Метки: долговечности, катода, металлопористого

...температуре ток катода при открытом аноде, определяют время, за которое тои.катода спадает до заданного уровни, и опени вают долговечность по формулео+ -4-)где Р - долговечность при рабочей температуре;т. - время спада до заданного уровня тка катода при новышейной темпера туре;Гр рабочая температура, КдТ- повышенная температура, К.Данный способ опенки долговечности осно ван на том шахте, что для укаэанных катодов с пористостью 15 33% процессом, лиме тирукхпим схорость испарения бария, а сле довательно, и ик долговечность, является570125 Составительжуковаедактор Р. Пурнаь Техред Н. Бабурка Корректор М Демчик Заказ 3067/46 Тираж 976 ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035,...

Номер патента: 679001

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Васильев, Вирин, Гурков, Дружинин, Некрасов, Уткалова

МПК: H01J 9/04

Метки: металлопористого, термокатода

...предполагаемые методы решения поставленной задачи - удаление деформированного слоя с эмиттирующей поверхности химическим травлением, электрохимической полировкой или путем перекристаллизационного отжига менее предпочтительны по следующим соображениям.Термическое травление - вакуумный и водородный отжиг, за практически приемлемое время отжига не приводят к существенному изменению структуры поверхностного деформированного слоя губки катода. Увеличение температуры и времени отжига приводят к уменьшению запаса активного вещества в катоде и соответственно к уменьшению долговечности. Химическое травление и электрохимическая полировка приводят к гидратации и к изменению необходимого состояния активного вещества. в порах губки, а также к...

Номер патента: 1786960

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Масленников, Матюшин, Никитский, Шлепов

МПК: H01J 9/04

Метки: катода, металлопористого

...если значения д, Т и т для любыхразмеров катодов остаются в экспериментально отработанных пределах,Если имеется катод диаметром б 4 и длиной образующей катода 11 и для него отра: ботан режим обкатки, обеспечивающейвйсокое качество, т.е, известны Ю, Ф,1,1 о 61 др 1, п 1, ь, то для любых других катодных параметров б, др и 1 легко получить гп = (бра - и)/бр об отка способа об периментально Таким образом, отркатки заключается в эопределении констант-- с 1 и Результаты обработки режимов обкаткина катоде приведены в табл, 1 - 5,Из этих результатов следует, что дляобеспечениястабильного эффекта снижения испарения за счет образования уплот ненного слоя толщиной 10 - 15 мкм иполучения высокого качества обрабатываемой йоверхности необходимо,...

Номер патента: 1415973

Опубликовано: 20.07.1995

Автор: Резнев

МПК: H01J 9/04

Метки: катода, металлопористого, торцового

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА, содержащего пропитанную активным веществом губку и охватывающий ее корпус катода, включающий запрессовку в корпус катода смеси порошков тугоплавких металлов и активного вещества и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годных за счет улучшения теплового и механического контакта пропитанной активным веществом губки с корпусом катода, изготавливают пропитанную активным веществом губку и корпус катода с конфигурацией боковых поверхностей, обеспечивающих зазор между пропитанной активным веществом губкой и корпусом, не доходящий до рабочей поверхности катода, а в зазор запрессовывают смесь порошков тугоплавких металлов и активного вещества при...