Шихта для изготовления динасовых огнеупорных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 528287
Авторы: Батраков, Бичурина, Перепелицын, Стрелов
Текст
и г г.,бнб и;.сзйО П И СА Н И Еггг)528287ИЗО 5 ф ЕТ ЕН И Я Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСК МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 61) Дополнительное вид-ву 089348,33(22) Заявлено 31.12.74 (2 с присоединением заявкиГосударственныи комите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088.8) бликовано 15,09.76. Бюл чпкования опггсаппя 20.10.76 72) Авторы изобретенг. К. Стрелов, В, А, Перепелицын, Н, А. Батраков и А. А, Бичург ральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им, С. М. Кирова(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯДИНАСОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛ флотации и применсостоянии, фракциидержится около 400,7 - 25% А 1 зОз+Конвертерная иГе,Оз. тонкоизмель 02 мм,Вн около 60% 0 - 32% фт одержит 90 енном ем соСа 0, ра. - 93% яют вменее% РзОз езОз и 3 ыль с Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве динасовых изделий, применяемых, например, для кладки коксовых печей, футеровки сталеплавильных агрегатов.Известна шихта для изготовления динасовых изделий, включающая кристаллический кварцит и добавку портландцемента в количестве 1,5 - 8 вес. % 11.Однако изделия из нее обладают недостаточно высокой механической прочностью и термостойкостью.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта на основе кварцита, включающая в качестве минерализующей добавки фосфат кальция 2.Недостатком изделий из этой шихты является недостаточно высокая термостойкость и механическая прочность.Цель, изобретения - повышение термостойкости и механической прочности. Поставленная цель достигается тем, что шихта содержит в качестве минерализующей добавки апатитовый концентрат и конвертерную пыль при следующем соотношении компонентов, вес. %:Кварцит 80 - 98 Апатитовый концентрат 1 - 10 Конвертерная пыль 1 - 10Апатитовый концентрат получают методом Совместная добавка апатптового концентрата и конвертерной пыли обеспечивает необходимое минерализующее и спекаюгцее действие. го Средний минералогический состав получаемого материала: 6 - 10% остаточного кварца размером 25 - 30 мкм, 48 - 50% метакрпстобалитавиде чешуегс размером около 8 мгм, 30 -35% тридимита с размером частиц 30 - 70 мкм гб и 7 - 10% стекловидного вещества.Изделия из данной шихты получают следующим образом.П р и м е р 1. Смешивают в бегунах 90%кварцита, 9% апатита и 1% конвертерной 20 пыли, смесь увлажняют до влажности 3 - 5%водой или раствором сульфитно-спиртовой оарды плотностью 1,24 г/смз.Из полученной массы формуют сырец и после сушки подвергают обжигу прп 1300 С.25 Пример 2. Изделия изготовляют по технологии, описанной в примере 1, из 90% кварцита, 2% апатитового концентрата и 8% конвертерной пыли.П р имер 3. Изделия ггзготоггляют по тсхггоЗо логпп, описанной в примере 1, пз 91% кварцп528287 Пример Показатели Кажущаяся плотность, г/смзКажущаяся пористость, ооПредел прочности при сжатии, кг/смзТемпература начала деформации под нагрузкой,я( 1,95 19,0 700 1680Формула изобретения концентрат и конвертерную пыль при следующем соотношении компонентов, вес. /,;5 Кварцит 80 - 98Апатитовый концентрат 1 - 10Конвертерная пыль 1 - 10Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1 О 1. Авт. св. СССР382594, М, Кл. С 04 В35/14, 1973.2. Патент США2872328, Кл. 106-58, 1959,Составитель В, Соколова Техред А. Камышникова Редактор Т, Девятко Корректор Е, Хмелева Подписное Заказ 2130/10 Изд, Мо 1681 Тираж 752 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3та, 5 о/о апатитового концентрата и 4% конвертерной пыли,Термостойкость, теплосмены (1300 С в во) Шихта для изготовления динасовых огнеупорных изделий, включающая кварцит и минер ализующую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она содержит в качестве минерализующей добавки апатитовый Свойства полученных изделий представленыв таблице.
СмотретьЗаявка
2089348, 31.12.1974
УРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
СТРЕЛОВ КОНСТАНТИН КОНСТАНТИНОВИЧ, ПЕРЕПЕЛИЦЫН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, БАТРАКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БИЧУРИНА АЗА АБДУЛЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/14
Метки: динасовых, огнеупорных, шихта
Опубликовано: 15.09.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-528287-shikhta-dlya-izgotovleniya-dinasovykh-ogneupornykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления динасовых огнеупорных изделий</a>
Способ приготовления концентрата алкогольных изделий
Номер патента: 59567
Опубликовано: 01.01.1941
МПК: C12G 3/00, C12G 3/06, C12G 3/08
Метки: алкогольных, концентрата, приготовления
...просеивают, вводят определенное количество 96-го спирта и все перемешивают.Полученную таким образом массу формуют в виде таблеток и покрывают защитной оболочкой, погружая таблетку, например, в расплавленную и нагретую до 600 смесь пчелиного воска, очищенного парафина и парафинового масла. С целью удешевления оболочки может быть применена смесь из 94% церезина и 6% парафинового масла.При употреблении алкогольных на ливок в таблетках сначала отделяется защитная оболочка и очищенная таблетка растворяется в воде, образуя соответствующий алкогольный напиток.Пример. Для приготовления концентрата клюквенной наливки берут 57 г сахарной пудры, 6 г клюквенного экстракта, 0,21 г клюквенной эссенции, 0,24 г красителя, перемешивают,высушивают и...
Способ переработки окисленных металлургических пылей, мелких руд и концентратов
Номер патента: 572511
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Бабачанов, Дудин, Кабаков, Михайлов, Носырев, Пименов, Сидоров, Цыгода
МПК: C22B 7/02
Метки: концентратов, мелких, металлургических, окисленных, переработки, пылей, руд
...шихты. Шихту пе 15 ред плавкой тщательно перемешивают. В процессе плавки образуется сульфид натрия, который оказывает эффективное воздействие наобразование сульфидов цветных металлов,При испытаниях в качестве активизирую 20 щих добавок были использованы отсев Челябинского угля ( - 5 мм) и сернокислый натрий( - 1 мм), полученный упаркой стоков кобальтового производства. Оптимальный расходэтих добавок в смеси следующий: Челябин 25 ский уголь 8 отн. %; сульфат натрия 40 отн. %.Плавку ведут с коэффициентом избытка воздуха 0,95. В качестве топлива используют мазут,Химический состав исходной пыли следую572511 Фор мула и зоб ретения Составитель Г. Кричевский Редактор Н. Корченко Техред М. Семенов Корректор Л, ОрловаЗаказ 2425/5...
Шихта для керамических изделий испособ ee изготовления
Номер патента: 835993
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Йоахим, Карл-Хайнц, Харальд
МПК: C04B 35/14
Метки: iспособ, керамических, шихта
...значение нз 10 испытанных штабихов) кГ" сьГ 950 Линейный коэффициент термичес- .когорасширенияград - 14,2 ф 10 фбооосП р и м е р 2. В качестве исходных веществ применялись укаэанный в примере 1 кварцевый песок и особо плавлен" 60 кое специальное стекло химического состава, вес.В: А 1 0 - 6,3 В Оф ф д 4 СаО - 5,9, РЬО - 3,4, ЕпО - 2,7, ,КО - 4,0, НаО - 21,7 и 0 - остальное. бэ 60 мин для выравнивания температуры печи нагр 0 евают дальше со скоростью нагрева 2 С в 1 мин до определенных температур спекания. Результаты приведены в табл. 1. Полученные после охлаждения печипри таком виде обжига формованныеиэделия не показывают деформации.Их свойства приведены в табл. 2.Т а б л и ц а 2 Специальное стекло имело температуру трансформации 449...
Шихта для изготовления изделий
Номер патента: 483379
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Березин, Вощанкин, Горячковский, Груздев, Елютин, Златкис, Костиков
МПК: C04B 35/52
Метки: шихта
...характеристиками - плотностью, прочностью, коэффициентом тсплопроводности и термического расширения, а также с высокой стабильностью свойств издедий размером 180 120 мм и более, сокращение времени производства и снижение температуры прессования ца 250 - 300 С.Цель достигается за счет того, что шихта содержит кокс нефтяной 75 - 84 вес. о/о и кобальт электрический в количестве 16 - 25 вес. %, Изделия из шихты указанного состава формуют методом горячего прессования в графитовой пресс-форме при температуре 2450 - 2500 С и давлении це циже 200 кгс/см до получения плотного и прочного конструкциопцого материала. Время прессования 1 час. В таблице приведены свойства материала з предлагаемой шихты в сравнении с матеиалом известного...
Шихта для огнеупорных изделий
Номер патента: 557080
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Артемов, Ващенко, Климкович, Костыря, Ксензов, Новохатько, Павликов, Тресвятский, Умеренкова, Школа
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупорных, шихта
...дав л гедующем соотношении еннон связкои сл рименяющихся в ковумнрования стаи, для получения высокожащий алюмомагнези вый шамот или ппнокристаллы 13 - глинозема того расплава, содержащ алюминия и 40 Нар, охлажд град/мин до 900 С, т,е. темп расплава есЯ): корейского магнезита нее, 15 плавленой алюмомагнеракции 3 мм и менее, 15 пласм в р - глинозема, 4 сульфитно . тностью 1,26 г/ммзнной смеси прессуют заготовки нии не менее300 кг/см, Вреужит сульфитноспи ртовая5570 80 Свойства Предлагаемая шихта Противопоставленная ф шихта13,8 12,9 610 650 1620 1650 34 8,4 120 Составитепь Л БулгаковаТехред Н, Андрейчук Корректор П. Макаревич 1 едакгор И Квачадзе Тираж 764, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...
Предыдущий патент: Огнеупорный материал
Следующий патент: Шихта для изготовления муллита и способ его получения
Случайный патент: Вертикальный теплообменник