Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДПЕДЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) 19817 2 Я, Кл.В 22 С 1/00 аявкиприсоединени сударственный комитетоввтв Министров СССРоо делам изобретенийи открытий 23) Г 1 риорите) Опубликона 5) Дата опубликования описания 03,08,7 Ю. В. Возжин, В. П. Бул вторыобретения В. 3, Гнеушев) Заявите ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(54) СМЕСЬ зв О оло зое бретение относится к литейному и одс тву.Известна смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней,содержащая гидролизованный этилсиликат,пиридин (ароматическое соединение с основными свойствами) и хромомагнезит в качестве наполнителя 11,Однако эта смесь ввиду отсутствиямедного порошка не позволяет ускоритьпроцесс структурообразования металла овливки поверхности формы и тем самымповысить качество литой поверхности,Наиболее известна керамическая смесь,содержацеая гидролизованны й этилсиликат, е 5едкий натр и наполнитель, состоящий изпылевидного кварца, кварцевого. песка иплавленноро кварца 2,Однако при использованни такой смесиотливки получаются с высотой неровнос етей около 0,025 мм, и смесь не можетбыть применена для отливок, высота неровностей которых должна быть около 0,01 мм,в частности для Отливок из сплава цамедной основе. 25 Целью изобретения является улу 1111 е 11 иечистоты поверхности отливок на медной ОСЕЕОВЕПоставленная цель достигается тем,что предлагаемая смесь наряду с гндролизованным этилсиликатом, едким натролдополнительно содержит пороиеок меди,а в качестве огнеу 11 орнОГО наполнитоляхромомагнезит молотый при следуесинем соотношении ингредиентов, в вес, %:Гидролизованныйэтилсиликат 17,0-20,0Едкий наер 0,3-0, 5МедЕгый порошок 18,0-20,0Хромомагнезиг мтый ОсталноПредложенная смесь позволяет получитьогливки на медной основе с чистотой поверхносгн 5-6 класса, Высота неровностей0;007-0,11 мм,Смесь приготовляют следуеоцееем ОбраСухие кое 1 иоцен 111 смеси (хромомагЕеезиг молотый и меепеый порошок) Етросеие 1 оюг чере. - . сито со стороной ячейки не бо527852 лее 0,315 мм и вводят в жидкие компоненты (гидролизованный этилсиликат, например этилсипикат 32, и чкий натр 15% концентрации), которые не должны содержать осадка и посто знних примесей, Все .компоненты перед употреблением должны иметь температуру в пределах 18-25 С,о Основные свойствц смеси омпоненты керамическоймеси, весЛ Шероховатостьповерхностипо ГОСТУ .2789-59 25 16 68,7 160 180 400 7 0 б 4,7 0- 310- 120- 5 320 130 62,1 90- 280100 3008,5 0,4 4 2 2 Форм обретения 7,0-20,00,3-0,58,0-2 0,0 Смесь дпя рамических форм и согнеупорный наполниный втилсиликат, едк стальное,информациицертизе:ЧССР1 ятые во вничникири экс манн 1, с, 13-18 роения, п). удос прот риал9 НИИПИ Заказ 1729/163 Тираж 995 . Подписное илиад ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,юш аяс я темр чистоты поверхност основе, она дополни рошок меди, а в ка наполни тели хромом следуюшем соотнош в вес,Ъ вления литейных кетержней, включающая гель, гидропизованийнатр, о тпи чато, с целью улучшения щ отливок иа медной ельно содержит поестве огнеупорното гнезит молотый при нии ингредиентов 1 бб Применение описываемой смеси не требует увеличения капитальных затрат, так как приготавливается на оборудовании, используемом при приготовлении извест ных керамических смесей.Примеры составов смесей и их основные свойства приведены в таблице.б Гидролизов анны йэтилсиликатЕдкий натрМедный порошокХ ромом агнези тмолотый
СмотретьЗаявка
1981795, 03.01.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2330
ВОЗЖИН Ю. В, БУЛАНКИН В. П, ГНЕУШЕВ В. З
МПК / Метки
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 05.06.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-527852-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-keramicheskikh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней</a>
Способ химико-термической обработки отливок в литейной форме
Номер патента: 865972
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Кулаков
МПК: C23C 11/14
Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической
...в порах формы, нагретой до высокой температуры, за счет тепла эали Отого металла,Скорость диффузии углерода и азота и глубина цианированного слояэатвердевающей в литейной форме отлинки зависят от температуры и химического состава заливаемого металла,толщины стенки отливки, вида приме-.няемого в смеси с аммиаком угйеводородного газа, а также их расхода.Оптимальными для предлагаемогоОспособа цианирования отливок являетсярасход смеси аммиака и улеводорорного6 газа, равный 1,0-3,5 м/ч на 1 м поверхности отливки и время их обдувки,равное 0,1-0,3 ч.5Нижние пределы расхода смеси аммиака и углеводородного газа и времениобдунки форм газами определяются минимально достаточными скоростью иколичеством отложившегося пироуглерода и образующегося...
Способ химико-термической обработки отливок в литейной форме
Номер патента: 212701
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Морозов, Федоров, Хинчин
МПК: C23C 8/24
Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической
...реагентов, взаимодействующих с металлом отливки либо непосредственно, либо после предварительного химического взаимодействия с какой-нибудь составляющей формовочной смеси или краски. Способ химикливок в литейнощего реагента нчаюи 1 ийся тем,и повышения эфв газообразном ипод давлением квочного материаохлаждения отли Известные способы легирования отливок влитейной форме предусматривают введениепорошка легирующего элемента на поверхность литейной формы в виде пасты, краскиили в чистом виде, который при температуреотливки насыщает поверхность металла.Для интенсификации и повышения эффективности процесса предлагается газообразныйили жидкий реагент подавать под давлениемк отливке через толщу формовочного материала в период затвердения и...
Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейных формах
Номер патента: 1258586
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных
...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...
Состав для модифицирования поверхности отливок в литейных формах
Номер патента: 1271621
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Петров, Самаль, Скоропанов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах
...шамот, натриевое жидкое стекло с модулем 220-2,35 и 1271621 2плотностью 1,30-1,35 г/см и техничесэкая вода.П р и м е р. Состав готовят из порошкообраэных хлорида магния, хлорида натрия и диоксида олова, молотогошамота фракции 0,05-0,1 мм, В краскомешалку вначале вводят хлориды магнияи натрия, диоксид олова и тшательноперемешивают, Затем н процессе перемешивания последовательно добавляютшамот, жидкое стекло и воду до получения однородной суспенэии.Состав наносят пульверизаторомили кистью на рабочую поверхностьформы и стержня предварительно окрашенную противопригарной коксографитовой краской. За несколькоприемов получают покрытие толщиной1,0-1,5 мм, его подсушивают при 220250 С в течение 45-60 мин, Затемсобранную форму заливают...
Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме
Номер патента: 1274841
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович
МПК: B22C 3/00
Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных
...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...
Предыдущий патент: Устройство для выращивания монокристаллов тугоплавких веществ
Следующий патент: Способ получения полиимидофенилхиноксалинов
Случайный патент: Устройство для срезания листьев с кустов и т. п.