Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля

Сопи СоаЕтОеХСОцйй 9 стычми ихРеслубепе ОП ИСАНИЕ И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ,.(51) М. Кл.е С 23 С 3/02 ааудлратеенныи каме 6 ааата Ыииистраа СС Аеим изобретении в открытий) Дата опубликования описания 16,12.76 А, П. Ратников, А. В. Измайлов и Н. П. Чернышева(72) Авторы изобретени осковский технологический институт мясной и молочно промышленности(54) РАСТ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВАНА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2 к Изобретение относится к области нанения металлических покрытий путем химического восстановления из растворов, в частности к составам растворов для осаждения сплавов на основе никеля. 5Известен раствор для химического осаждения сплава на основе никеля, например никель-ванадий или никель-олово, содержащий соль никеля, соль соосаждаемого металла, гидразингидрат, калий-натрий винно кислый, трилон Б или глицин. Однако этот раствор не обеспечивает получения сплава ель-железо. Раствор в этом случае нестабилен, а процесс осаждения практически ие идет, 15Предложенный раствор отличается тем, что он дополнительно содержит антрахинон, а в качестве соли соосаждаемого металла- соль железа при следующем соотношении компонентов, моль/л: 20Соль никеля 0,04-0,12 Соль железа 0,03.0,14 Гндразингидрат 0,5 -2,0 Калий-натрий, винноО, 1 5-0,30 25 Глицин 0,30-0,80Антрахинон, мг/л 2-3.0Это повышает стабильность раствора и скорость осаждения сплава никель-железо.Покрытия из сплава никель-железо наносят путем погружения изделий в раствор указанного выше состава. Процесс ведуто при рН 12,8-14,0, температуре 75-85 С. В качестве соли никеля используют, например, его сернокислую, хлористую или уксуснокислую соль. В качестве соли железа - сернокислое железо или соль Мора. Для приготовления раствора навеску соли никеля растворяют в воде, и полученный раствор вводят в водный раствор глицина, Отдельно приготавливают комплексную соль железа (П) путем введения в раствор соли железа 1/3 расчетного количества раствора калия- натрия виннокислого. После этого с помощью гидроокиси натрия устанавливают рН 8-10 и вводят остальное количество калия-натрия виннокислого, Полученные растворы сливают и при помощи гидроокиси натрия устанавливают заданное рН. Гидразингидрат вводят в раствор в последнюю очередь.527484 Составитель А РычаговРедактор О. Филиппова ехред А. Богдан Корректор И. Гэксич Заказ 5322/1 07 ТР 111 аж 10 б 8 ГодписноеПРИПЕе ГОСударСТВЕЕЕНЭГО КОМИтЕта СОВЕта МИНИСтрОВ СССРпэ делам изобретения и открытий113035, Москва, 1)(-35, 1 аушская наб., д, 4/5 Филия. ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Антрахинон, выполняюший роль дополнительного восстановитель пре, ;.,т п.нэрастВоряют В 9 б:о-ном этиловэм спиртс10.,4 г антрях;Енона на 1 л этилэвоГо с;ирта). Стабильность полученного таким обрадзом раствора составляет - б час при непрерывной работе, Для ускорения начальнэГО ПЕРИОДа ЭЕЯКЕЕИ 11 ИЗДЕЛИЯ КЭНтаКТИРУЕОТ Салюминием в течение 1-2 секСкоростьосапения сплава 4-14 1 ке/час. Получае -м 11 Й сплав с одерРт 1 0-4 С вес.,о железаоста;1 ьное никель., Сцс 1;лепно и эрытий сосновой хорошее: при многократно.,1 изгиэбе на 180 отслаивания покрытия не наблюдается. Микротвердость поквытийП%43 0-4 00 кг/мм .Раствор мокот быть испо:Еьзован дляполучения никеле-,-железных покрытий наизделиях из стал ., меди и ее сп;Еавов, никеля и других металлоВ, а также на ди- ЯЭЛЕКтРИКЯХ (СТЕКГО, КЕРа:1 ИКа, ПЛЯСТМЯССЬЕ)после их предварРЕтельной сенс;ЕбилизаИЕН иактивации. Полученные покрытия при 1 -няют для защиты от коррозии, например, вПИШЕВЫХ СРЕДаХ, .ДЛЯ ВОССтаНОВЛЕПИЯ ИЗНС- Дшенных деталей машин, в химической промьпиленности, в рядиоэлектроЕН ке как фупкш 1",нальное покрыт:,1 е, эбладаюш"е высокойкоэрцитивной сплоЙ, в вычислительной техееике при изготовлении э;Еементов запоеипа- Мюших у.стройств,Пример 1, Образць:измени истали погружают з 3 л раствора, содержашего, моль/л; 004 уксуснокислэго никеля;0,01 соли Мора; 0,3 глицина; 0,15 калиР 1- 35натрия виннокислого; 3,5 ГРЕдразинг 1 едратаи 2 мг/л янтрахРЕнона, П)зоцесс ведут прпрН 13 и те;пературе 80 С, Получают Еладкое, полублестя 1 цее, малопористое ;2-3 1;о -2.ры/см при тоецине 5 мкм) покрытие, со Одержащее 17 вес,", елеза. Микротвердост 1покрытия без теомообработки 430- 150 1/м 1,Скорость осапения 4 - 5 мк.,1/час,П р и м е р 2. Образцы погружают1 е: раствора, содержашего, моль/л:0,08 хлористого никеля, 0,02 соли Мора;0,5 глицина; 0,25 калия-натрия виннокислого; 1,0 гидразингидрата и 5 мг/л антраилона, Процесс ведут при рН 13,.5 и темопературе 82 С. Покрытие гладкое, полублес-.я 1 цее,. бсспэристое при толп 1 ине 10 мкмвыше, Содержание железа в осадке28 Вес.Ь, остальное никель, Скоростьэсапения 8-10 мкм/час,П р и м е р 3, Образцы погружаютв 1 раствора, содержащего, моль/л:0,12 ссрнокислого никеля; 0,04 сернокислого железа. 0,80 глициня; 0,30 калиянатр 11 я ьиннокислэго; 2,0 гидразингидратаи 10 .;Ег/л атрахинона. Пееоцесс ведут прирН 14 и температуре 85 С, Покрытиематовое, содержашее 40 Вес.",ожеле а. остальное никель. Скорость осаж,.-,ения 12-14 мкм/час,Формула изобретения Раствор для химического осаждения сплава ня основе никеля, содержащий сое 1 ь никеля, соль соосаждаемого металла, гидразингидрат, калий-натрий виннокислый и гл 1 п 111 Н, о т л и ч а ю Ш и й с я тем, Ето, с. цел,ю:1 овышепия стабильности раствора и скорости эсакдения сплава никель- желе;и, эн дополнительно содержит антрахи 1.э 1., а в качестВе со:1 и соосякдаемоГО.,Еста;Ела - соль железа при следующсм соот 11 ошении ком 1:энентов,. Моль/л:Сол 1, пикеля О, 04-0, 12 Соль железа 0,01-0,04Гидразингидрат 0,5 - 2,0КЯ,-Еий-натрий ВРНЕнокислый О, 15-0,30