Паста для металлизации керамики

пц 5266 ОВ ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Х АВТОРО(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 04,04.74 (21) 2013359/33с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 30,08,76. Бюллетень Ме 32Дата опубликования описания 13.10.76 М. Кл з С 04 В 41/ осударственнын комитет света Министров СССР ло делам изобретений(088,8) открытии 2) Авторы изобретения Е. Глики А. М, Анисимова 71) Заявитель 54) ПАСТА ДЛЯ МЕ ИЗАЦИИ КЕРАМИ амикой высоко Изобретение относится к составам паст для металлизации керамики, используемых 1 в радиотехнической промышленности, в частности, для изготовления вакуумноплоз 1 ных металло- керамических спаев.Известны различные составы паст для металлизации высокоглиноземистой керамики, например паста, состоящая из порошков молибдена, марганца и кремния.1-1 едостатками этой пакеты являются высокая температура вжигания (свыше 1350 С) и необходимость дополнительной операции нанесения покрытия никеля, способствующего рас. теканию припоя при пайке металлокерамических узлов. Эта операция трудоемка, особенно в случае использования керамических деталей тонкостенных, крупногабаритных, а также деталей, имеющих сложный металлизационный рисунок. Нанесение покрытия требует специальных оправок и приспособлений для каждого вида деталей. Нанесение покрытия на тонколенные детали (толщина до 0,3 мм) часто приводит к отходу в брак этих деталей по треску и короблению при вжигании никелевого покрытия.Извеслны пасты, не требующие никелирования, например, паста, включ,ающая Мо, Мп, ч и литиевое стекло. Однако этот состав позволяет металлизировать только конденсаторную керамику и не обеспечивает получения вакуумноплотных узлов с кертлиноземистой.Известен состав для металлизации керами,ки, содержащий, вес. /о. Мо 40 - 90, Мп 2 - 30, Ы 2 - 20. Однако этот состав не обеспечивает получения вакуумноплотных узлов без проведения дополнительной операциями никелирования вожженного слоя.Целью изобретения является упрощение тех нологии изготовления металлокерамическихв акуумноплогных узлов.Достигается это тем, что паста дополнительно содержит карбонильный никель с содержанием углерода 0,15 - 0,3 вес. % при сле дующем соотношении компонентов, вес. %:Марганец 16 - 19,1 Кремний 4 - 4,8 Карбонильный никель 4,7 - 18,0Молибден ОстальноеИспользование карбонильного никеля, т. е.никеля, содержащего углерод, обеспечивает создание чистой восстановительной среды, так как углерод связывает избыточный кислород,Восстановительная среда определяет каче ство процесса металлизации и, следовательно,надежность металлокерамических узлов. При этом существенно, что содержание углерода должно быть в пределах от 0,15 до 0,3 вес. 5 о.Количество углерода в,никеле, обеспсчи вающее получение необходимой восстанови526608 Механическая прочность, допустимое значение отрыва усл, ед.20Термическая стойкость, Об ГОДНЫХ Паста30 28 18 15 1 11 П 1 1 Ч 0,150,30,40,5 100 100 80 60 100 100 70 50 Формула изобретения Составитель Г, Полуэктова Техред Е. ПодурушинаКорректор А. Дзесова Редактор Т. Пилипенко Заказ 2192/5 Изд.1631 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 тельной среды и, следовательно, качественной металлизации, должно быть не менее 0,15%.Наличие углерода в количестве, превышающем 0,3 вес, %, приводит к тому, что этот избьгточный углерод, выгорая при вжигании,металлизационного слоя, образует поры в слое металлизации.Пр им е р. Металлизационная пабста следующего состава, вес. /о.Мо 71,4Мп 19,0881 4,76% 4,76Причем никель вводится с содержавием углерода 0,2%. Металлизационное покрытие наносят на кераиичеокие детали, вжигание осуПаста для металлизации керамики, включающая молибден,;марганец, кремний, о т л и - чающая ся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления метадлокерамических вакуумноплотных узлов, она дополнительно соществляют в среде формиргаза с точкой росы +20 С при температуре 1250 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин. Металлизированная керамика пая лась с медью медно-серебряным припоем притемпературе 800 С с точкой росы - 30 С в восстановительной среде.Металлокерамические узлы были испытанына механическую прочность, вакуумную плот ность и термичеокую стойкость (каждое испытание проводилось на 10 образцах).Термическая стойкость узлов определяласьпутем проверки вакуумной плотности узлов после пятикратного термоциклирования в ин тервале темиератур 20 - 600 - 20 С. Результатыиспытаний сведены в таблицу: держит карбонильный никель с содержанием углерода 0,15 - 0,3 вес.% при следующем соотношении компонентов вес, %:20 Марганец 16 - 19,1Кремний 4 - 4,8Карбонильный никель 4,7 - 18,0 Молибден Остальное