Печь для обжига углеродных заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН п 9)8( )и) А 0 Г 27 В 3 ЗССОЩ 9,т фТОфТЬ 6.ТсХН .-),сандр ;, . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ упорного матер каналами внутр с я тем, что, температурного вок, верхняя ч ки высотой 0,5 полнена из бол ного материала увеличение пло материала верх по отношению к О, 07 103 кг/м ратурн ого град и ала, вы и, отл с целью и. Печь поя с я тем адок вып нижн яя п. 1, отличаю что верхняя часть пелнена из хромомагнеэи- Я асть - из шамота,щ а ар аГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОД - НЫХ ЗАГОТОВОК, разделенная На камеры вертикальными перегородками иэ огнеполненными сич ающаявыравни вани я поля по высоте загото-. асть каждой перегород- -0,6 общей высоты выее плотного огнеупорчем нижняя, причем тности огнеупорного ней части перегородкинижней составляет на каждый 10 С темп иента по высоте загИзобретение относится к электродной промышленности, в частности ккамерным печам для обжига углеродныхизделий и может быть использованов металлургических печах с газовымнагревом,5Известна печь для обжигазеленых углеродных заготовок в засыпкеиз песка или кокса, содержащая камеру с Футеровкой из огнеупорного материала и кожух, причем н подине печи выполнены, каналы для прохода дымовых газов, соединенные с пространством обжиговой камеры дымоходами,ав промежутках между каналами-дымоходами и вокруг изделий расположены 15теплопроводящие вставки, выполненныеиз металла, графита или специальнойвысокотеплопроводной керамики (1).Недостатком печи является большоеколичество дорогостоящих теплопроводящих вставок и необходимость снижения температуры горячих газов (и следовательно теплового КПД) с 12001300 С до 1000-900 С для предотвращения разрушения вставок; Кроме того, стационарная установка ийдивидуальных кассет затрудняет технологиюзагрузки и выгрузки печи .Наиболее близким техническим решением к изобретению является печьдля обжига углеродных заготовок,разделенная на камеры вертикальнымиперегородками из огнеупорного. материала, выполненными с каналами внутри (2.Недостатками известной печи явля- З 5ются большие значения температурногоградиента по высоте камеры и нагренаемых заготовок (200-2500 С), что приводит к неравномерности нагрева изделий и разнородности нагрева изделий 40и разнородности их физико-механических свойств, образованию в изделияхвнутренних и внешних дефектов..Целью изобретения является выравнивание температурного поля по высоте заготовок.Указанная цель достигается тем,что в печи для обжига углеродных заготовок, разделенной на камеры вертикальными перегородками из огнеупор 50ного материала, выполненными с каналами внутри, верхняя часть каждойперегородки высотой 0,5-0,6 общейвысоты выполнена из более плотногоогнеупорного материала,. чем нижняя, 55причем увеличение плотности огнеупорного материала верхней часи перегородки по отношению к нижнейсоставляет 00710 кг/м на каждый100 С температурного градиента по высоте заготовки,При этом верхняя часть перегородок выполнена иэ хромомагнезита, а нижняя часть - из шамота, 65 Оптимальное соотношение плотностей материалов огнеупора в зависимости от температурного градиента определено н результате исследований процесса обжига на математической модели н камерах, стенки которых выложены по нысоте из различных марокогнеупорон, Соотношение высоты, выполненной из более плотного огнеупорного материала, верхней части герегородки, равное 0,5-0,6 высоты, определено н результате исследования температурного поля по высоте заготовки, при этом температурный градиентизменяется незначительно и н:.ходитсян пределах допустимой величины (30 цС),Изменение этого соотношения больше ф0,6 или меньше 0,5 приводит к увеличению температурного градиента иухудшению качества обжигаемых иэделий,На фиг, 1 представлена печь дляобжига углеродных заготовок н разрезе; на фиг, 2 - зависимость изменениятемпературного градиента по высотеуглеродной заготовки при выполненииверхней и нижней частей перегородкикамеры иэ шамотного огнеупора плотностью р .: 1,8 10 З кг/м 3; на фиг.3та же зависимость при выполненииверхней части перегородки их хромомагнезитового огнеупора плотностью-3 ф 10 кг/м 3 и нижней части - изшамотного огнеупора плотностью - 1,8103 кг/м; на фиг. 4 - та же зависимость при выполнении верхней частиперегородки из хромомагнезитоногоогнеупора плотностью / - 3,810 кг/ми нижней части - из шамотного легко 1 веса плотностью,о,3103 кг/м 9,Печь для обжига углеродных заготовок содержит разделенные перегородками 1 камеры 2 с заготовками 3 и засыпкой 4. В верхней части печи рас- .положены горелки 5 для сжигания топлива. В перегородках 1 выполнены муФельные каналы 6 для прихода газов.Верхняя часть перегородок высотой0,5-0,6 высоты выполнена из болееплотного огнеупорного материала,(хромомагнезита), чем нижняя (иэ шамота), Увеличение плотности огнеупорного материала нерхней части перегородки по отношению к нижней состанляет 0,07 10 кг/см на каждые 10 Стемпературного градиента по высотезаготовки,Печь для обжига углеродных заготовок работает следующим образом,Заготовки 3 устанавливаются внутри камеры 2 на определенном расстоянии одна от другой и от перегородок 1. Пространство между заготовками 3 и перегородками 1 засыпается засыпкой 4 из дисперсного материала определенной Фракции (песка, кокса, тер