Способ коррекции программы при обработке детали на станке

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсваСоциалистическихРеспубпик)М, Кл. 6 05 В 19/О Государственный иомитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий Бюллетень 3 53) УДК 621088.8(45) Дата опубликования описа 2,76) СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ПРОГРА ДЕТАЛИ НА СТА1 ПРИ ОБРАБОТ еже показана фун для ос ествлнальная схем писываемого с присоединением заявки(23) Приоритет(43) Опубликовано 15.08 1Изобретение относится к автоматическому управлению обработкой деталей на металлорежущих станках,Известен способ коррекции программы для каждой последующей обрабатываемой детали путем изменения координат (или приращений по координатам) в заданных в программе точках траектории на величину погрешности обработки предыдуших деталей в этих же точках. Известный способ харак- теризуется низкой точностью коррекции программы, так как физические характерис тики каждой последующей обрабатываемой детали отличаются от физических характеристик предыдущих обработанных деталей, что 15 при корректировке не учитывается. Наиболее близким к изобретению является способ коррекции при обработке детали на станке путем измерения сигнала погрешности в одной из точек поверхности пробной обработ щ ки и суммирования его с заданным сигна лом программы, Способ позволяет автоматизировать процесс корректировки, что сокращает трудоемкость его выполнения, Однако и этот способ не обеспечивает достаточной точности коррекции программы, так как физические характеристики обрабатываемой детали не учитываются при корректировке,т.е. не учитывается погрешность взаимодействия конкретного инструмента с материалом конкректной обрабатываемой детали,Для повышения точности коррекции предлагается сигнал измеренной погрешности умножать на сигнал, пропорциональный отношению сил резания в обрабатываемой точке и в точке измерения погрешности, а результат суммировать с заданными сигналами программы. уст роиства ущ ения оспособа.Устройство содержит программоноситель1, блок головок 2 для воспроизведении сигналов программъ управления приводом подач станка, головку 3 для воспроизведения дополнительного сигнала, пропорционального отношению сил резания в точке измерения погрешности пробной обработки и в точке поверхности, обрабатываемой в данный момент времени, суммирующее устройство 4 сигналов прог525055 БНИИПИ Заказ 5109/563 Тираж 1029 Подписное филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 раммы и сигналов коррекции, управляемые приводы подач станка 5, обрабатываемую деталь 6, измеритель погрепжости 7 обрабатываемой детали, преобразователь 8 с блоком памяти и устройством умножения сигнала по-грешности пробной обработки на сигнал отношения сил резания в точке измерения и в гочке поверхности, обрабатываемой в данный момент времени.По программе, считываемой с программо- р носителя 1 блоком головок 2 и управляющей приводом подач станка 5, производят пробную обработку детали 6, Измерение погрешности в одной из точек пробной обработки выполняют по программе измерителем 7. С выхода измерителя сигнал погрешности вводят в блок памяти преобразователя 8.При последовательной обработке поверхности детали 6 в других точках с программоносителя 1 головкой воспроизве- З) дения 3 считывается дополнительный сигнал, пропорциональный отношению сил резания в точке обработки и в точке измерения, который поступает в преобразователь 8, где умножается на введенный ранее и запомнен- И ный сигнал погрешности пробной обработки, Сигнал результата умножения поступает в устройство 4 и суммируется с сигналами программы, воспроизводимыми блоком головок 2 одновременно с дополнительным сиг налом, а результирующий сигнал поступает на вход привода подач станка 5.Положительный эффект от внедрения описываемого способа коррекции программ сосгоит в том, что для корректировки становит-Зб ся возможным использование информации(сигнала) о погрешности обработки не предыдущей детали, а находящейся в обработке,т. е. возможен учет погрешности взаимодействия конкретного режущего инструментас конкретной обрабатываемой деталью, чтоприводит к повышению точности коррекциипрограммы; во-вторых, выполнение пробногопрохода становится возможным производитьне на всей обрабатываемой поверхности, ана небольшом участке, что сокращает времяпробной обработки и измерения погрешностипробной обработки в корректируемых точках, Это приводит к повышению производительности обработки. Кроме того, сокращаются два-три цикла последовательной корректировки программы, необходимых для обеспечения достижимой при заданных условияхточности обработки,формула изобретенияф Способ коррекции программы при обработке детали на станке путем измерения сигнала погрешности в одной из точек поверхности пробной обработки и суммирования измерекного сигнала с заданным сигналом программы, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения точности коррекции, сигнал измеренной погрешности умножают на сигнал, пропорциональный отношению сил резания в обрабатываемой точке и в точке измерения погрешности, а результат суммируют с заданным сигналом программы,